豆油压榨跟浸出这两种做法的区别是
主要是制作方法上的不同，原理不同
是可以从根本上理解的，
压榨是采用物理压力方法将油料分离出来，没有添加任何的添加剂，
而浸出是采用有机溶剂将油脂吸取出来，可能会出现污染等情况，
浸出法:通俗易懂的来说就是用化学溶剂配合6号轻汽油来进行浸泡，然后在经过一系列脱脂、脱磷、脱酸、脱色等工序把豆油提炼成为国家一级标准油，颜色清澈透明，不含有沉淀物和杂质
物理压榨法:物理压榨法又被分为两种压榨，1是液压压榨法:液压压榨是通过高温蒸汽把大豆全部蒸熟，然后放进机器利用液压机械进行压榨出油，称之为熟豆油。
2是螺旋压榨法:直接把大豆放进设备利用螺旋丝杠进行挤压出油，也称之为生豆油。
浸出和压榨是食用油生产的两种常见的工艺方法。在介绍它们之前，先要说明一点，它们都是国家许可的食用油生产方式，没有优劣之分。浸出和压榨最大的区别在于获取食用油的方式不同。压榨主要是使用机械压榨的方式将油脂从油料中提取出来，而浸出则是使用溶剂萃取的方式将油脂从油料饼中提取出来。由于提取方式的不同，在食用油生产过程中使用的生产设备也有不同。
压榨使用的设备一般是榨油机，而浸出使用的设备是浸出设备和精炼设备。从设备成本上看，浸出设备的成本要比压榨设备的成本高一些。但是使用浸出方法能获取更多的食用油，残油率在1%之下，而压榨的残油率一般在7-8%左右。
当选择用浸出还是压榨生产食用油时，要考虑产量，市场要求，成本预算等各种因素。只有仔细认真分析才能选到适合自己的生产方式。希望这条回答可以帮助到您。
土榨油好。土榨油和调合油区别
一般来说，我们所说的 “ 压榨 ” 工艺应特指纯物理压榨，在对原料进行严格筛选后，经过 相应的预处理之后，再使用螺旋压榨机依靠巨大的压力让油脂从油料中分离出来，最后 再经过特殊的植物纤维网过滤从而得到成品油。由于该过程为纯物理过程，因此使整个 “ 压榨 ” 工艺中产生的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，保证产品的原汁原味。 相对于压榨而言，另一种工艺名叫浸出法，是先将油料破碎后在溶剂中浸泡，经过 充分的反应后，使油料中的油脂完全融入溶剂油，然后再通过蒸馏等工艺过程将溶剂油 从毛油中分离出来，从而制成大豆色拉油。专家建议，健康无污染的食用油生产和加工 方法应该采用 “ 压榨法 ” ，在日常生活中劝君多食用压榨油。
调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。调和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。
其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。调和油的保质期一般为12个月。目前调和油只有企业标准，没有国家标准。今后，调和油的发展前景是好的，它将成为消费者喜爱的油品之一。 有以下几种类型： （1）营养调和油（或称亚油酸调和油），一般以向日葵油为主，配以大豆油、玉米胚油和棉籽油，调至亚油酸含量60%左右、油酸含量约30%、软脂含量约10%。
（2）经济调和油，以菜籽油为主，配以一定比例的大豆油，其价格比较低廉。
（3）风味调和油，就是将菜籽油油、棉籽油、米糠油与香味浓厚的花生油按一定比例调配成“轻味花生油”，或将前三种油与芝麻油以适当比例调和成“轻味芝麻油”
（4）煎炸调和油，用棉籽油、菜籽油、和棕榈油按一定比例调配，制成含芥酸低、脂肪酸组成平衡、起酥性能好、烟点高的煎炸调和油。上述调和油所用的各种油脂，除芝麻油、花生油、棕榈油外，均为全炼色拉油。
色拉油是一种用菜籽油或豆油、棕榈油加上各种中介质，经过脱色、脱酸、脱臭后精炼而成，色拉油在卫生条件方面更上了一个全新的台阶，加热后不起沫、不冒烟、无色无味，一直受到消费者的喜爱。
调和油则在卫生基础上，对油的营养又有更高的要求，一般是在菜籽油里兑上一定比例的花生油加与调和，达到增加香味的效果，在配方上也不断有改良，品种很多。中国食用油市场逐渐从毛油时代进入色拉油和调和油时代。
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