离心机的用途有哪些？

用于工业生产。

工业离心机是化工行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离，一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分，其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。

根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。

其使用注意事项：

1、为了确保安全和离心效果，仪器必须放置在坚固水平的台面上，工程塑料盖门上不得放置任何物品样品必须对称放置，并在开机前确保已拧紧螺母。

2、使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀等现象，同时应对离心杯做裂纹、老化等方面的检查，发现有疑问立即停止使用，并与厂方联系；开机运转前请务必拧紧转头的压紧螺帽，以免高速旋转的转头飞出造成事故。

3、转速设定不得超过最高转速，以确保机器安全运转。

4、使用中如果出现0.00或其他数字，机器不运转，应关机断电，10秒后重新开机，待所设转速显示后，再按运转键，机器将照常运转。

5、如需分离样品的比重超过1.2克/立方厘米，最高转速N必须按下式修正：N=NMAX*(1.2/样品比重)1/2，NMAX=转子极限转速。

为了提高设备的运行效率，防止由于失察而导致操作延误或严重的设备损坏，强烈推荐所有操作者在开始操作之前熟悉并做以下检查。

检查设备周围是否清洁，注意是否有油渍、水渍、油脂渍等。

当设备空转以及进入正常运行时，检查振动是否过度。

检查轴承噪音是否过大。

检查紧固件是否松动。

检查所有的液体流量监视器，运行是否正常。

检查轴承温度。

检查液压泵、软管等周围是否有油、液体泄露。

检查电表读数。

检查减振器的整体状态。

检查软连接接头是否有任何老化的迹象。

按下REST/LAMPTEST按钮，效验故障报警灯是否正常。

检查液压差速器的可操作性。

检查轴承的润滑油液面高度（如果需要，进行润滑）。

每周运行前的例行检查

检查液压软管处是否有磨损

检查离心机的水平度。

拆开进料管并检查其是否堵塞。

故障和解决方法如下:

1．离心机不排渣

⑴首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。

⑵机械原因：a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面 是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。

2．转鼓不密封

现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；水和油从排渣口排出。

原因：电磁阀故障或水孔堵塞。

检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。

3.出水不出油

工艺原因：a、酸价太高导致用碱过多，皂脚堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固体杂质太多。

处理方法：减小进油流量；两次脱酸；毛油过滤减少固体杂质。

4．出油不出皂脚（轻重相不分离）

现象：脱皂离机不出皂，皂脚进入水洗离心机。

处理方法：减少产量、提高分离温度；拆卸离心机清洗碟片，或毛油过滤再脱酸。

注意事项：脱皂分离不正常，严禁进入下道工序，以免皂脚堵塞水洗离心机。

5.声音异常,噪音大,振动裂度高

原因：上次停机时,余渣未完全排出；机器内部摩擦。

处理方法：停机多排几次渣，停后应拆开清洗；检查更换横承轴承；检查立轴弹簧是否磨损；调整转鼓高度。

6．排渣跑油

原因：操作水压力过高；排渣时间过长；毛油质量太差。

处理方法：调节操作水压力至0.2-0.25，缩短排渣时间。

注意事项：油脏应增加排渣次数，尽量加长排渣时间，但加长排渣时间以不跑油为限。

7.水洗离心机油脂乳化

原因：温度等工艺参数调节不当；操作不当。

处理方法：调节好油温及水温；进油时必须待油稳定后再加热水水洗。

8. 乱排渣

现象；未到排渣时间就排渣，并连续排几次，跑油，电流同时升高。

原因：操作水进水孔处被污泥及杂质堵塞，密封水进入排渣水。

处理方法；检查电磁阀，清洗进水孔。

9.操作水水孔顺序

从上至下A密封水进水，B密封水多余水，C排渣水

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