Requirements Planning)
产能需求规划。
制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。
以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。
CRPcapacity
requirements
planning
能力需求计划
编制
主生产计划
需要用计划来评价是否可行，包括生产设备能否保证，生产能力安排是否合理等。如果失调则应调整生产设备或人力资源以保证主生产计划的顺利实施，必要时甚至改变主生产计划。可见，CRP在整个ERP系统中，保证了人力与设备的最佳利用和资源的有效供给，实现了生产能力与资源的最佳配置。
能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。前者主要用于编制
生产计划
大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，目的是简化和加快能力计划的处理过程。另外，RCCP仅对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌。尽管生产计划的周期为周，RCCP只考虑MPS每月的变化，所以MPS每周的数据要汇总
成月
数据，以进行RCCP的计算。CRP则是依据MRP的输出，并结合生产制造信息．对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整
生产负荷
，做好生产能力与设备符合的平衡工作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力与设备；另一方面，可以减少产品的加工等待时间，缩短生产周期，为生产人员提供能力及相符合信息
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