1.测量系统分析，分析的对象是：人的差异（重复性），被测物的差异和方法的差异（在现性），环境的差异，设备的精度（量具分辨率）；他们是通过怎么被识别的 呢？通过测量某零件的尺寸，你的问题就是被测物选择不对路！！！不能多说，一说更糊涂。。。
2、怎么样不对路？你选择的10件被测量品肯定是连续加工的一致性很好的产品，那么不管怎么测量、分析，重复性再现性%无法达到要求，不是你没测量好；原理没时间讲了；
3、改进方法：如做10（+0.1/0）分析，被测物品尺寸的选择，10.05选4件，10.075选2件，10.025选2件，10.00和10.10各选一件，再又3个人去测量分析，绝对OK；即中差产品选4-5件，上下极限产品各选一件，半中差产品各选2件；覆盖整个被测产品的公差带，MSA才能体现实际水平。原理没时间更你讲，快去做吧！！！
PPAP 就是Production part approval process中文是“生产件批准程序” 为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
就是客户要确定你们是否达到批量生产他们所需产品的能力，做ppap就是给客户证明你们的能力的，能力够，那么一切ok，你们给他们供货；达不到他们所需要求，就over了。
扩展资料：
PPAP要求
l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。
l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数来最终体现CPK-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指数。根据总变差估计σ值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。
初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算CPK。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形，长期不稳定过程使用PPK。
参考资料：百度百科-PPAP
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