一、 焊接火花引燃引爆
焊接过程中熔化了的金属由于急剧的冷热气流交换、化学反应和外力作用，使炽热的金属火花飞溅。这些固体的金属火花热能量很大，温度达1000度以上。开始飞溅时是呈燃烧状态，然后温度逐渐下降，有的大颗粒熔化金属，持续燃烧时间30秒以上。此时，周围有可燃物质就会被点燃而引起火灾，可燃气体存在的状况下，就会发生爆炸事故。焊接火花有三个特点：一是降温时间较长；二是具有一定的自重力；三是会不规则飞溅。这更增加了潜在的火灾危险性。
在一些焊接场所，工作结束后，表面焊接火花已熄灭，其表面温度还没有下降至可燃点之下，人离开片刻，还会引起燃烧。燃烧金属在自重力的作用下，会使炽热的金属颗粒穿越垂直管道和建筑物的缝隙、孔洞，引起异域火灾。火花飞溅具有较大区域，特别是高空焊接，范围更广，使残渣得不到及时彻底清除，留下隐患。
二、 焊接回路故障引燃引爆
电弧焊的能量是依靠电线输送的，选型不当，绝缘老化，连接错误等就会使电线本身燃烧或造成其他火灾。
（一） 电线过负荷
焊接电路是大容量供电线路，电流达数十至数百安培。这样，对导线的连接和选型提出了较高的要求。一般情况下，都使用可绕多股铜质电缆线。有时，焊接人员因找不到合乎要求的电缆或不懂，就会用截面积较小的普通绝缘导线临时替代，这样会使焊接导线过负荷而发热，轻者导线本身燃烧，重者引燃导线周围可燃物及发生触电事故。
（二） 焊接电缆燃烧
焊接电缆使用时间过长，绝缘层会老化，红外线性能会降低。同时，焊接电缆因受机械损伤或有害物质的腐蚀，部分绝缘层会失去原有的绝缘能力。这样，当焊接进行时，交叉在一起的正负极线会产生漏电或短路，使电缆燃烧。
另外，在造船、建筑等行业，大多需进行高空电焊作业，这样电缆就比较长。当焊接点高于电缆线时，落下的焊接电弧也会使电缆线燃烧。
三、 热传导引燃
焊接的对象是金属，极易把焊接点产生的热量传递到数米以外。对冷库、通风等管道焊接时，往往会把作业范围内的可燃物消除，而稍远一点的聚苯乙烯、软木、棉、麻等可燃材料还存在，焊接时，高温通过管道传递引燃这些可燃材料。而且这些燃烧点比较隐蔽，开始时不易被发现，一旦着火，成灾的因素就很大。
电焊火灾，引燃在焊接设备，成灾是周围的可燃物。平时，往往只注意清除环境可燃物而忽视焊件内部的可燃物。其实对一些可燃、易燃液体的管道、桶、槽罐进行焊补时，没有采取置换、冲洗措施或轮换冲洗不彻底，焊接时，如果设备内本身已有爆炸性气体，就会一触即发，即时产生爆炸。如果是液体，那就会产生二种结果：一是电弧引起设备燃烧；二是电弧使设备内液体受热蒸发，达到一定极限就爆炸。
特别是供油管道焊补时，往往使用蒸气和置换，蒸气冲入焊补段管道时，因压力和温度的作用，此段管道内的油蒸气会被压向其它连接管道。但当停供蒸气时，管道冷却减压，连接管道内的油蒸气就会迅速的回流至焊接管道段，这时焊接，就会发生意想不到的爆炸和燃烧。
电焊设备和电焊的防火措施
电焊设备应保持良好状态。电焊机和电源线的绝缘要可靠，焊接导线应采用紫铜芯线，并要有足够的截面，以保证在使用过程中不因过载而损坏绝缘。导线有残破时，应及时更换或处理。
电焊导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓或螺母，应拧紧，并避开可燃和易燃易爆物。
电弧焊接操作时，经常接触电气设备，所以电焊工应了解和掌握与本工程有关的电气设备的构造、原理，熟练掌握其基本操作、维护及安全用电知识。
应制订各种安全用电的规章制度，严格执行安全操作规程和交接班制度，建立岗位责任制。
电弧焊接应在专门的建筑物内进行。严禁利用厂房的金属构件、管道、轨道或其他金属物作导线使用。
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