水泥稳定碎石与二灰结石有什么区别

1、成分不同

水泥稳定碎石：水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

二灰结石：成分是熟石灰、粉煤灰、碎石。

2、验收要求不同

水泥稳定碎石：

城市道路尚没有水泥稳定碎石基层的质量验收规范，城市主干道的质检标准经由市政行政主管部门、市政质检站商定如下：

压实度：最佳密实度的98%

平整度：3m直尺检查不超过10mm每40m一个断面

纵断高程：5，-10每20m一个断面

宽度：不小于设计值每20m一个断面

厚度：0，-10

横坡：±0.3

强度：0~0

水泥稳定碎石表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。

二灰结石：

现场验收是根据设计的二灰结石层的“弯沉值”，用专用检测仪器检测，达到设计要求，外观要求：坡度正确、表面平整、标高准确。

3、施工注意不同

水泥稳定碎石：

施工中注重的问题：

首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。

搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。

养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。

二灰结石：

在施工中应注意：

二灰结石要用搅拌机集中搅拌，用摊铺机摊铺平整，用振动压路机分层压实，技术人员在施工中控制好标高。

参考资料：百度百科-水泥稳定碎石

参考资料：百度百科-二灰结石

二灰结石的组分材料是：熟石灰、粉煤灰、碎石。

施工工艺注意事项：

1、施工季节

二灰结石本身早期强度低，在低温条件下，其强度增长率更低，当气温低于5℃时，二灰结石强度几乎不增长。二灰结石宜在春末和夏季施工。规范规定施工期的最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻(-3℃~5℃)到来的一个月至一个半月之前完成。已经拌成的二灰结合料及二灰结石混合料的存放时间不宜超过24h，宜在当天拌和并摊铺压实。石灰、粉煤灰与石料拌和后，即进行各类物理化学反应。随着时间的推移，二灰结石中的活性氧化物含量将迅速降低，若不及时碾压成型，将影响二灰结石基层的质量。因此，施工时必须采用流水作业法，各工序应紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

2、标高控制

标高控制主要依靠水准测量。测量工作虽简单，但非常重要，底基层、基层标高的控制好坏直接影响到面层的厚度。因此，测量过程中应严格控制好各层标高。对于没条件使用摊铺机摊铺二灰结石的路段，在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。对于局部低洼处，不再进行找平，留待铺筑面层时处理，严禁薄层贴补。

3、压实度检测

二灰结石基层压实度的检测方法目前主要为核子密度仪法，检测方便快捷，应用也日益广泛。这里只强调检测的及时性，在二灰结石强度未开始增长前即进行检测，压实度未达到设计要求时，即时继续碾压；否则，在其已达到一定强度时，再继续碾压，将造成强度的破坏，如不继续碾压则造成工程缺陷。

4、洒水养生

洒水养生时以保持表面湿润为宜，切忌出现积水，粗集料之间存在过多游离状态的水分，将降低Ca2+、Mg2+浓度，减缓离子交换，和化学反应过程。水分过少，空气中CO2水溶过程无法进行，Ca(OH)2电离过程及一系列化学反应过程将无法进行，强度增长将无法进行。

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