如何在立式铣床上铣平面

一、立式铣床上铣平面方法：

1、在立式铣床上铣平面应使用端铣刀。

2、用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工质量较好；另外端铣刀易于镶装硬质合金刀齿，刀杆比圆柱铣刀的刀杆短，刚性较好，能减少加工中的振动，提高加工质量。

二、铣平面：

铣平面是平面加工的主要方法之一，有端铣、周铣和二者兼有三种方式，所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等。

你在要铣的台面某一个角上建立一个工件零点

然后根据你的道具直径最好用刀具直径的一半做刀间距

比如是6个的刀

G54X0Y0Z0

G1X400F1500

G1Y3F1500

G1X0F1500

G1Y6F1500

以此类推

FANUC G代码类

◤G00 定位 ◤G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW

G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停准确停止

G051 预读控制超前读多个程序段 G071(G107) 圆柱插补

G08 预读控制 G09 准确停止G10 可编程数据输入

G11 可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除

G16 极坐标指令 ◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴

◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴

◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴 G20 英寸输入

G21 毫米输入 ◤G22 存储行程检测功能接通

G23 存储行程检测功能断开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点

G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点

G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量

G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧

G42刀具半径补偿右侧 ◤G401(G150) 法线方向控制取消方式

G411(G151) 法线方向控制左侧接通 G421(G152)法线方向控制右侧接通

G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿

G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍

G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消

◤G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 ◤G501 可编程镜象取消

G511可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定

G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1

G541 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2

G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5

G59选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位

G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式

◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66 宏程序模态调用

◤G67宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转有效

◤G69坐标旋转取消 G73 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环

G76 精镗循环 ◤G80 固定循环取消/外部 *** 作功能取消

G81 钻孔循环锪镗循环或外部 *** 作功能 G82 钻孔循环或反镗循环

G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环

G86 镗孔循环 G87 背镗循环 G88 镗孔循环

G89镗孔循环 ◤G90 绝对值编程 ◤G91增量值编程

G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制

G921 工件坐标系预置

◤G94 每分进给 G95 每转进给 G96 恒周速控制切削速度

◤G97恒周速控制取消切削速度 ◤G98 固定循环返回到初始点

G99 固定循环返回到R点

#1=2。

n1 xy(安全点)。

g1 z-#1 f400。

xy(走刀路线) f100。

#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。

g0 z200。

m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

G90 绝对值编程，G54 采用G54坐标系，G0 X0 Y1 快速移动到加工原点，M3主轴正转 S100000 转速随便给，Z50 移动到安全平面，M8 冷却液开，Z2 移动到下刀平面。

G1 Z-2 F100 Z方向工进2MM，G41 G1 X9F300X方向9MM，G3 X0 Y10 R9 进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9 Y1 R9 退刀圆弧，G40 G1 X0 取消刀补，M9 冷却液关，G0 Z50 退到安全平面。M30 程序结束并反回。

扩展资料：

数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。

进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程度高，可以减轻 *** 作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。

7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

参考资料来源：百度百科-数控铣

原理很简单，就是降平面~

可以用等高环绕的方法编一个铣平面的程序，然后在对刀上下文章：对好刀后，降10丝(01毫米)，走一下铣平面程序，要铣的那个平面就被铣掉10丝了。这个是原理，具体编程一句两句话也说不完，我以前做的时候用Cimatron编程的。还有，具体降多少，视具体情况而定。我一般是降10丝。降完了要在新平面上对刀，这样的意思就是整体都降10丝，等于没改变什么。

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