你的情况，我也不敢妄断，只能据我所知，略微说说。
一、你试试搭鹊桥？看看有没有效果？如果一直搭着，那就断开它，看看如何？
二、用意念导引呢？按你的描述像是任督的范围，用意念导引几次小周天试试如何？
三、或者先试试将胸口的气向下丹田导引导引，看看是否有效？
我小周天早就通了，通的过程中，也遇到过类似的个别现象，只是与你不同。当真气彻底打通督脉后，一些紧绷啊、温热啊之类的气感就没了。所以，我只能建议你试一试。
希望对你有用。
2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂3.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅4.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移5.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙5.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度6.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动7.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口8.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头9.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型10.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度折弯尺寸11.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良12.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧13.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差14.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差15.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK16.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间 補焊研磨，消除拼块间的间隙隙，导致折弯尺寸小17.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角下折弯高度偏 小18.两边折弯尺寸偏大 加压筋19.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位20.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配间隙21.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良 多一些22.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速23.结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大24.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或 重制成型公充气后的气球具有可以产生动能。喷气时可以产生把势能转化为动能。
具有浮力和重力。充气的气球置于空气中，会受到空气的浮力影响，同时，又受到地球的吸引，会受到重力的作用，这两个力方向相反，如果气球受到的浮力大于所受到的重力，气球就会向上飘去，如果受到的浮力小于重力，气球就会落到地面上来。
气球充气的现象
气球充气后，气球发生弹性形变，具有弹性势能(其中气体被压缩，分子势能增加，内能增大)。气体释放时，气球就能向前运动。在这个过程中，气球的弹性势能减少，动能增加(也有气体内能转化为机械能)。橡皮筋拉长后也具有弹性势能，释放后，弹性势能转化为动能。
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