1、岀磨生料饱和比过高，窑内烧成无法完全吸收导致熟料游离钙高；
2、液相量不足，二钙、三钙不能完全溶解化合吸收导致熟料游离钙高；
3、铝率高，液相粘度高，产生粘散料导致熟料游离钙高；
4、铝率低，液相粘度低易结皮结蛋导致熟料游离钙高；
5、岀磨生料不稳定生料均化不良岀磨生料直接入窑忽高忽低导致系统不稳定，煅烧困难导致熟料游离钙高；
6、岀磨生料中有害成分多，导致窑内结圈，结蛋或结皮，系统不稳定导致熟料游离钙高；
7、原煤质量不好或细度控制不合理，窑内温度波动大煅烧困难导致熟料游离钙高。
游离氧化钙过高的原因：配料不当。石灰饱和系数或硅率过高，或者与同类厂相比，石灰饱和系数并不显得很高，但因该厂生产条件较差，操作和管理水平不高，导致CaO（氧化钙）含量高。生料（包括黑生料中的煤）配比不准确、不均匀，煤的成分突然变化而配料未能及时调整，且煤的颗粒过大。生料配料控制方法落后，采用钙铁控制，即只控制出磨生料的CaO（氧化钙）和Fe2O3（三氧化二铁），而不考虑SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二铝）的变化。如果原料中特别是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波动，即使出磨生料的CaO 和Fe2O3百分之百合格，也会引起出磨生料率值的较大变化，影响窑的煅烧，从而使CaO（氧化钙）含量增加。生料细度太粗而粗粒子过大。煅烧温度不够高或者物料在烧成带停留时间太短，使C2S （硅酸二钙）吸收CaO的化学反应进行得不充分。熟料冷却速度太慢，产生二次CaO 。原料易烧性不好，石灰石结晶硅和黏土含砂量太高，使固相反应难以完成，增加了CaO含量。窑的结构原因或窑煅烧操作不当，引起CaO 增加。
水泥和水泥熟料游离钙含量高的原因：
轻烧游离氧化钙
由于来料量不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或火焰形状不好，使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足，在1100～1200℃的低温下形成游离氧化钙。主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性危害不大，但会使熟料强度降低。
一次游离氧化钙
是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时，熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、Fe2O3进行化学反应的CaO。这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”，结构致密，晶体较大(10～20µm)，遇水形成 很慢，通常需要三天才反应明显，至水泥硬化之后又发生固相体积膨胀(97.9%)，在水泥石的内部形成局部膨胀应力，使其变形或开裂崩溃。
二次游离氧化钙
当刚烧成的熟料冷却速度较慢或还原气氛下，C3S分解又成为氧化钙及C2S，或熟料中碱等取代出C3S、C3A中氧化钙。由于它们是重新游离出来的，故称为二次游离氧化钙，这类游离氧化钙水化较慢，对水泥强度、安定性均有一定影响。
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