LED,CRT,LCD三者之间的关系

LED、CRT、LCD是三种完全不同的显示技术，并没有什么关联。

LED是由P型半导体和N型半导体组成的晶片，在P型半导体和N型半导体之间有一个过渡层，称为PN结。在某些半导体材料的PN结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。

CRT阴极射线管显示器的历史可以追溯到百年之前，长期占据显示市场，可惜最终被LCD上位顶替。CRT显示发光的原理是通过电子q阴极射线管发射高能电子束到屏幕内表面，激发内表面的荧光粉发光来呈现画面。

荧光粉被点亮后会快速熄灭，所以电子q必须循环地不断的发射电子束以激发荧光粉，造成显示效果会出现较为明显的闪烁感，于是便有了刷新率的概念。

LCD不同于CRT的最明显一点是变轻变薄了，同时CRT刷新率的概念个人认为不再适合LCD。LCD工作原理与液晶分子的各向异性息息相关，简单来说就是液晶分子受电场、磁场等的影响发生可控性的偏转，从而在背光源的配合下发出不同颜色的光。

扩展资料

OLED是显示行业的重要发展方向

OLED作为目前显示行业的重要发展方向，被各大显示巨头所看好。

OLED由于自发光等优势可以做到比LCD更为轻薄，同时由于发光原理和有机材料的缘故，OLED屏幕弯折可塑性好，非常轻便同时方便携带。显示性能也全面超越LCD，目前上市的OLED产品大多属于品牌装点门面的东西，想要进入平价市场，OLED还有很长的路要走。

和传统的液晶电视相比，OLED拥有自发光的特性，并拥有纯粹的黑色、超广视角、健康护眼等优势。特别是在产品设计上，OLED可薄、可弯曲、可透明，具有无限的想象空间。

OLED电视的黑位表现了。在这一点上，能够将每一个像素完全关闭的OLED屏如果不是胜者，那倒奇怪了。当然了，好一些的LCD电视也有区域调光技术，但这种仍然不如OLED的黑位表现那么细腻，也不是完美的黑。即使是第一梯队的 LCD 电视，一些“晕光”现象仍旧是免不了的。

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问题描述:

薄膜晶体管-液晶显示器制造技术

解析:

制造TFT-LCD主要有三个重要的流程：

1.阵列制程

2.组立制程

3.模组制程

最后就是我们看到的产品了.

1.阵列制程

1)一片表面光滑,没有任何杂质的玻璃,是制造TFT玻璃基板最主要的原料.在制作之前,需用特殊的冼净液,将玻璃洗得干干净净,然后脱水,甩干.

2)要使玻璃基板镀上金属薄膜,需先将金属材料放在真空室内,让金属上面的特殊气体产生电浆后,金属上的原子就会被撞向玻璃,然后就形成一层层的金属薄膜了.

3)镀完金属膜后，我们还要镀上一层不导电层与半导电层，在真空室内，先将玻璃板加温，然后由高压电的喷洒器喷洒特殊气体，让电子与气体产生电浆，经过化学反应后，玻璃上就形成了不导电层与半导体层。

4)薄膜形成后，我们要在玻璃上制作电晶体的图案。首先，要进入黄光室喷上感光极强的光阻液，然后套上光罩照射蓝紫光进行曝光，最后送到显影区喷洒显影液，这样可以去除照光后的光阻，还可以让光阻层定型哦。

5)光阻定型后，我们可用蚀刻进行湿式蚀刻，将没有用的薄膜露出，也可用电浆的化学反应进行干式蚀刻，蚀刻后再将留下的光阻以溜液去除，最后就产生电晶体所需要的电路图案了。

6)要形成可用的薄膜电晶体，需要重复清洗，镀膜，上光阻，曝光，显影，蚀刻，去光阻等过程，一般来说，要制造TFT-LCD，就要重复5到7次。

2．组立制程

1)完成薄膜电晶体玻璃基板后，我们就要进行液晶面板的组合了，液晶面板是由电晶体玻璃基板与彩色滤光片组合而成，首先，我们要先将玻璃洗干净，再进行下一个步骤。TFT-LCD的整个制造过程都必须在无尘室内，这样才不会有杂质在显示器里面。

2)彩色滤光片是以化学涂布的方式，在玻璃上形成红、绿、蓝的颜色，整齐排列后再覆盖一层会导电的薄膜即完成。

3)在整个组合的过程中，首先我们要为布满电晶体的玻璃和彩色滤光片涂上一层化学薄膜，然后再进行配向的动作。

4)在组合二片玻璃板之前，我们要先平均布满类似球状的隙子固定间隔，以免液晶面板组合后，二片玻璃向内凹曲。通

常液晶面板在组合时，会留下一个或二个缺口，以利后续灌入液晶，接着就以框胶及导电胶封在二片玻璃边缘，如此就完成玻璃的组合了。

5)封完边框之后，就将液晶面板放到真空室，透过刚才预留的缺口把液晶面板的空气抽掉，然后籍助大气压力灌入液晶，再将缺口封闭，而液晶是一种介于固体和液体之间的化合物质，具有规则分子排列的特性。

6)最后再贴上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。

3)在整个组合的过程中，首先我们要为布满电晶体的玻璃和彩色滤光片涂上一层化学薄膜，然后再进行配向的动作。

4)在组合二片玻璃板之前，我们要先平均布满类似球状的隙子固定间隔，以免液晶面板组合后，二片玻璃向内凹曲。通

常液晶面板在组合时，会留下一个或二个缺口，以利后续灌入液晶，接着就以框胶及导电胶封在二片玻璃边缘，如此就完成玻璃的组合了。

5)封完边框之后，就将液晶面板放到真空室，透过刚才预留的缺口把液晶面板的空气抽掉，然后籍助大气压力灌入液晶，再将缺口封闭，而液晶是一种介于固体和液体之间的化合物质，具有规则分子排列的特性。

6)最后再贴上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。

3．模组制程

1)偏光片贴附完成后，我们即开始在液晶面板的两侧搭载DRIVE IC，DRIVE IC是很重要的驱动零件，是用来控制液晶颜色，亮度开关的。

2)然后再将DRIVE IC 的入力端与电路板藉着焊锡焊接导通。这样讯号就可以顺利发出，然后控制面板上的影像了。

3)液晶面板的光线就是从背光源发出来的，在组装背光源之前，我们会先检查组合完的液晶面板有无完善，然后再组装背光源，背光源就是液晶面板后的光线来源。

4)最后，再将CELL与铁框以螺丝锁定。

5)再来就进入了最后关键的测试过程，将组立完成的MODULE做老化测试，在通电及高温状态，筛选出品质不良的产品。

6)品质最优的产品，就可以包装出货了。

这样，液晶面板经过许多检验测试的程序，才能把最完美的产品交给客户，这样才算是真正的完成整个液晶显示器的制作过程。

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