plc配料程序

下面列出了配方示例程序的先决条件：

1一个存储所有配方记录的配方数据块。配方数据块存储在装载存储器中。

2在工作存储器中存储一个配方副本的活动配方数据块。

有关配方数据块和相应 CSV 文件的详细信息，请参见“配方数据块实例 ”

创建活动配方数据块

1在“添加新块”(Add new block) 窗口中：

2在“添加新块”(Add new block) 窗口中，选择“数据块”(Data block)按钮

3在“类型”(Type) 下拉菜单中，选择您先前创建的“Beer_recipe”PLC数据类型。

不需要起始值。在将一个配方从配方数据块传送到活动配方数据块时，数据块数据值将置位。在本实例中，活动配方数据块是 READ_DBL 的目标数据并为 WRITE_DBL 提供源数据。下图显示 Active_Recipe 数据块。

背景数据块

指令 RecipeExport ("RecipeExport_DB") 和 RecipeImport ("RecipeImport_DB") 使用的背景数据块是在将指令置于程序中时自动创建的。 背景数据块用于控制指令的执行，不在程序逻辑中引用。

示例配方程序

程序段1REQ 上升沿启动导出过程。CSV 文件由配方数据块数据生成并被置于 CPU存储器配方文件夹。

程序段2捕获 RecipeExport 执行的 STATUS输出，考虑到该指令仅在一个扫描周期内有效。

程序段3REQ 上升沿启动导入过程。 现有配方数据块载入读取自 CPU存储器配方文件夹的相应 CSV 文件中的所有配方数据。

程序段4捕获 RecipeImport 执行的 STATUS输出，考虑到该指令仅在一个扫描周期内有效。

程序5READ_DBL 从配方“Recipe_DB”中复制起始值。 结果值[1]（在 CPU 的装载存储器中）至 Active_Recipe DB 的当前值（在 CPU 的工作内存中）。READ_DBL 执行后，程序逻辑通过在 Active_Recipe 数据块中寻址可以访问配方成分值。

例如，符号地址 ("Active_Recipe"productname) 和 ("Active_Recipewater) 为程序逻辑提供当前配方名称和用水量。

程序段6运行期间，HMI 设备可以修改 Active_Recipe 数据块中存储的成分值。可以通过执行 WRIT_DBL 存储改进的配方数据。 本例中， Recipe_DB 的全部起始值都用于这一个配方 "Recipe_DB"。 结果值 [1] 被 "Active_Recipe" 数据块中的当前值覆盖。

工作过程是：

1、输入现场信号：在系统软件的控制下，顺次扫描各输入点，读入各输入点的状态；

2、执行程序：顺次扫描用户程序中的各条指令，根据输入状态和指令内容进行逻辑运算；

3、输出控制信号：根据逻辑运算的结果，输出状态寄存器（锁存器）向各输出点并行发出相应的控制信号，实现所要求的逻辑控制功能。

可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算 *** 作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等 *** 作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

系统集成：

在制造工业中存在大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。由于这些控制和监视的要求，使PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。PLC厂家在原来CPU模板上提逐渐增加了各种通讯接口，现场总线技术及以太网技术也同步发展，使PLC的应用范围越来越广泛。 PLC具有稳定可靠、价格便宜、功能齐全、应用灵活方便、 *** 作维护方便的优点，这是它能持久的占有市场的根本原因。

PLC控制器本身的硬件采用积木式结构，有母板，数字I/O模板，模拟I/O模板，还有特殊的定位模板，条形码识别模板等模块，用户可以根据需要采用在母板上扩展或者利用总线技术配备远程I/O从站的方法来得到想要的I/O数量。

PLC在实现各种数量的I/O控制的同时，还具备输出模拟电压和数字脉冲的能力，使得它可以控制各种能接收这些信号的伺服电机，步进电机，变频电机等，加上触摸屏的人机界面支持，施耐德的PLC可以满足您在过程控制中任何层次上的需求。

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