中空玻璃，6+12+6的.怎么计算重量

总重约305kg

1、解析：

中空玻璃重量以玻璃为主,玻璃重量为：

厚度（mm）×面积（㎡）×25（玻璃密度）

6+12A+6中空玻璃,厚度为6+6=12mm,每一平方的重量为：12×1×25=30kg

12A的间隔条内装干燥剂,涂布丁基胶,外打密封胶,重量约05kg

所以总重约305kg

2、计算技巧:

取组成中空玻璃的玻璃总厚度，单位取mm；计算出玻璃的面积，单位取平方米。

玻璃重量（kg）＝厚度面积25，密封胶加铝隔条分子筛等取每延长米05kg，合起来就是中空玻璃重量。

扩展资料：

中空玻璃：

1、简介：

中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。

2、结构：

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。

3、原理:

由于中空玻璃内部存在着可以吸附水分子的干燥剂，气体是干燥的，在温度降低时，中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象，同时，在中空玻璃的外表面结露点也会升高。

4、分类：

（1）浮法中空玻璃

（2）钢化中空玻璃

（3）镀膜中空玻璃

（4）LOW-E中空玻璃

5、特点：

（1）较大的节能效果

高性能中空玻璃，由于有一层特殊的金属膜，可达到022-049遮蔽系数，使室内空调（冷气）负载减轻。

（2）改善室内环境

高性能中空玻璃可以拦截由太阳射到室内的相当的能量，因而可以防止因辐射热引起的不舒适感和减轻夕照阳光引起的目眩。

（3）丰富的色调和艺术性

高性能中空玻璃有多种色彩，可以根据需要选用色彩，以达到更理想的艺术效果。

6、用途：

主要用于需要采暖、空调、防止噪音或结露以及需要无直射阳光和特殊光的建筑物上。广泛应用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等需要室内空调的场合。也可用于火车、汽车、轮船、冷冻柜的门窗等处。

本标准2008年7月30日发布，2009年3月1日实施。

本标准代替GB/T 8484-2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》和GB/T 16729-1997《建筑外门保温性能分级及其检测方法》。

本标准与GB/T 8484-2002和GB/T 16729-1997相比主要变化如下:

—增加了影响建筑物室内环境质量的建筑外门窗抗结露因子检测内容;

—明确了对于有保温要求的其他类型门、窗和玻璃可参照执行;

—删除了热阻的定义;

—增加了抗结露因子的定义;

—增加了热流系数的定义;

—增加了玻璃门的定义;

—对外门、窗保温性能分级指标值进行调整、合并;

—增加了玻璃门、外窗抗结露因子的分级规定;

—增加了抗结露因子检测原理、检测装置与试件安装、检测程序的规定，以及抗结露因子CRF值的计算方法;

—根据与建筑门窗能效标识相协调的原则，对检测装置的冷、热箱空气温度设定范围进行了修改;

—增加了规范性附录“热流系数标定”(见附录A);

—增加了规范性附录“抗结露因子试验测点布置”(见附录C);

—增加了资料性附录“玻璃传热系数检测方法”供参考(参见附录E);

—增加了资料性附录“窗框传热系数检测方法”供参考〔参见附录F)。

如果单纯用单层玻璃，再厚也基本不可能满足外窗传热限制的要求，所以要做中空玻璃。

框料选用PVC或断桥铝合金。

中空玻璃的传热系数主要取决于其中的中空层，玻璃本身的热阻此时对降低传热系数贡献不大了，所以此时的玻璃只要满足抗风压、相应厚度的最大许用面积即可。中空层中如果空气不行，那就惰性气体，6厚不行，就9 12 ——当然也不能无限制的加厚空气层，保温用的空气层在6-20mm为限，再高了就形成对流了，不是一个静态的隔热层了（当空气层用于隔音时厚度在100-200）,另外，在规范中，对不同气候区相应窗墙比的建筑不同朝向做了遮阳系数的要求，这个查规范即可，设计只提该项要求，厂家知道怎么做。

如果单纯空气层、惰性气体层还满足不了要求，那就用LOW-E玻璃了，降低进入室内的辐射（该玻璃适于寒冷地区，夏热冬冷，温暖地区可能要选热反射玻璃了），LOW-E玻璃又分在线、离线、双LOW-E，隔热性能依次提高。

单层玻璃原片厚度一般选用6(具体厚度根据前述抗风压和最大许用面积定)，也有选5的，4厚的很少用了。玻璃参数——比如是否LOW-E根据选用空气层以后的性能定，中空层参数根据窗传热系数定，注意不要只关注玻璃本身的传热系数，要按加上窗框的综合传热系数选定。

另外，玻璃+中空+玻璃的厚度，还要与窗框的型材协调，即常规框料能装的下你选的玻璃，比如你选了个10+12AR+10=32的总计厚度，结果没有常规框料能装的下这么厚的玻璃，最终甲方还会找你变更。

纯手打，希望能帮到你。

6+114pvb+6是夹胶玻璃的结构形式，它表示6mm的玻璃中间夹114mm厚的pvb胶片，然后再夹6mm的玻璃，12A是夹胶玻璃与8mm玻璃之间的空气间隔层厚度12mm，按照题目的配置，夹胶玻璃应该是在室外面，第二个6mm玻璃应该是LOW-E玻璃。

总厚度=6+114+6+12+8=2126mm

关于厚度的计算方式：夹胶玻璃厚度+中空玻璃=总厚度

就题目而言，6+114pvb+6是夹胶玻璃的厚度，6+12A+8是中空玻璃的厚度，单位都是mm

扩展资料：

中空玻璃的特性

1．光学性能根据所选用的玻璃原片，中空玻璃可以具有各种不同的光学性能。其可见光透过率范围为：10%～80%；光反射率范围为：25%～80%；总透过率范围为：25%～50%。

2．绝热性能中空玻璃具有优良的绝热性能。在某些条件下，其绝热性能可优于混凝土墙。据统计，一些欧洲国家采用中空玻璃比普通单层窗每m2每年可节省燃料油40～50L。

3．隔声性能中空玻璃具有极好的隔声性能，其隔声效果通常与噪声的种类和声强有关，一般可使噪声下降30～44dB，对交通噪声可降低3l～38dB，即可以将街道汽车噪声降低到学校教室要求的安静程度。

4．在室内一定的相对温度下，当玻璃表面的温度达到一定温度以下，必然结露，直至结霜(0℃以下)。这将严重影响玻璃的透视和采光，并引起其它一些不良效果。

参考资料来源：百度百科—中空夹胶玻璃

ZHAO Shou-jian, WANG Zheng-yi

在瓶罐玻璃生产中，料色的转换是一项经常性的工作。池炉生产中料色的转换主要采用两种方法，一是将原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用过渡置换的方法。两种方法相比较，前一种方法需中断生产，而且需要耗费一定人、财、物力，同时要对料道等设备采取保护措施。根据窑炉内玻璃液多少和熔化能力不同，所需达产时间不同，但至少也需4天时间。该方法的优点是没有混合料色玻璃产生。后一种方法优点是不间断生产，也不需要额外耗费人财物力。但是，由于两种不同色玻璃液混合而产生过渡色玻璃，大部分厂家是做为废品来处理的。采用哪一种方法更有利要根据实际情况来决定。一般地说，无色玻璃转产有色玻璃没有必要采用第一种方法，在采用第二种方法时，通过适当增加着色剂用量的方法便可大大缩短换料周期，减少过渡色玻璃产生。而有色玻璃转产无色玻璃时，采用第一种方法是有必要的，这主要是因为这一过程持续时间较长，特别是转产高白料的情况更是如此。综合考虑，大部分厂家一般采用第二种方法，然而，如何缩短换料时间，以达到减少过渡色玻璃，从而尽快完成料色转换，是众多厂家都在探讨的一个课题。本文以我公司翠绿料向普白料过渡转换为例，简要介绍我们的一些做法。

1998年10月16日，我公司1号炉翠绿料转产普白料。窑炉概况如下：

熔化面积：34m2

当时生产能力(熔化率)：11t/m2d

炉型：燃煤马蹄焰池窑。

1　换料前的准备工作

11　配方设计

根据设定出料量、生产机速、产品品种特点等因素综合考虑，确定普白料配方如表1，原翠绿料配方见表2。

表1　普白料配方

石英砂 纯碱 石灰石 白云石 长　石 萤　石 重晶石 硝酸钠 澄清剂 云　母

100 298 162 54 82 27 16 24 09 5

表2　翠绿料配方

砂 纯碱 石灰石 白云石 萤　石 重晶石 铬矿粉 澄清剂 云　母

100 306 14 11 27 16 1 09 7

12　氧化还原指数的计算

配合料的氧化还原指数(Redox NO)等于各种原料配合比(相对于2000份石英砂)乘以各种原料氧化还原系数的总和。美国Calumite公司提出的氧化还原系数见表3。

表3　氧化还原系数表

氧化性的(1kg/2000kg砂) 系数 还原性的(1kg/2000kg砂) 系数

硫酸钠(Na2SO4) +067 碳(100%C) -670

有水石膏(CaSO4。2H2O) +056 焦碳 (85%C) -570

无水石膏(CaSO4) +070 自然焦碳(65%C) -436

重晶石 (BaSO4) +04 硫黄 不定

硝石 (NaNO3) +032 硫化铁(FeS) -160

二氧化锰(MnO2) +109 黄铁矿(FeS2) -120

氧化砷(As2O3) +093 铬铁矿(FeCrO3) -100

氧化铁(Fe2O3) +025 萤石(CaF2) -010

*** (Na2Cr2O7) +077 高炉炉渣 -0073

重铬酸钾 (K2Cr2O7) +065 砷 -093

普白料的氧化还原指数为2276，翠绿料的氧化还原指数为74。二者均为氧化性，换料时不必考虑二者氧化还原性的差异。

上述工作完成后，确定生产过程工艺参数。

2　换料过程中采取的措施

⑴普白料配方中适当增加氧化剂、脱色剂及碎玻璃的用量；

⑵投入普白料前，在保证正常生产的前提下，将玻璃料液面下降4cm，减少池炉中原翠绿料玻璃液数量，并提高池炉下部料液温度；

⑶投入普白料后观察料色的变化情况。当出现明显变淡时，将熔化温度在原翠绿料作业温度的基础上提高20℃，同时逐渐加大出料量至原水平的120%；

⑷根据料色变化情况，逐渐递减脱色剂等的用量至正常用量；

⑸当颜色基本正常时将熔化温度、玻璃液面、出料量等恢复至正常或设计水平。

3　实施效果

通过采取上述措施，本次翠绿料转产普白料的换料周期较以前的半个月缩短到不到9天便正常生产普白料玻璃制品。由于对换料过程严格控制，没有出现气泡等缺陷。整个换料过程极大地减少了过渡色玻璃产品数量，为企业及时占领市场赢得了宝贵的时间，也因过渡色制品的减少而取得了良好的效益。

作者单位：(荣成华鹏玻璃有限公司，山东　荣成264309)

�

浮法玻璃转换成颜色玻璃的着色速率计算

日期:07-22 14:57 来源:嘉隆国际玻璃采购网

在原料中加入着色剂熔制而成的玻璃叫颜色玻璃其生产有两个共同的特点：（1）对颜色玻璃的质量除了按普通玻璃标准检查外，还要检测和控制颜色的一致性、均匀性和可现性。（2）要求生产工艺能以最小的生产损失实现颜色玻璃品种转换。本文结合生产实际提出了一种有关玻璃着色速率的计算方法，利用它可以推算给定着色方案的某一时刻成品玻璃中着色剂的相对百分含量，对指导玻璃着色生产很有帮助。

1． 浮法玻璃着色速率计算公式的建立

在浮法玻璃生产线上，颜色玻璃的转换生产主要采用“生产过程换料法”。该方法就是：按照良好产品的颜色均匀性和质量要求，在不影响生产的情况下，将新组成的配合料投入原先的玻璃液中，以便逐渐置换并要城市污染以尽可能短的时间将玻璃的颜色转换成另一种颜色。一般地，整个池窑内的玻璃液全部转换为新组成的玻璃液，约需6~14天。该时间与玻璃液在窑内停留的时间有关，即与池窑内玻璃液总容量和生产量的比值有关；同时与着色剂的添加量有关，实践证明，玻璃着色转换的速度除了与各窑所特有的玻璃液流有关以外，关键取决于掺混过量着色剂的系数，该系数一般是标准着色剂用量的2~3倍，由于改变着色剂的添加理对基础玻璃的组成影响很小，因此，着色剂的掺混过剩系数可以在较大范围内调节。着色剂的添加理越大，清苦加时间越长，成品玻璃中着色剂含量就上升的越快，玻璃着色速度就越迅速。据多年的生产经验，玻璃中着色剂含量Cx可以用公式表达。

Cx = T × Co / R(B) / Tr

其中：

T 为着色时间，单位：小时；

Co 为成品玻璃中着色剂设计含量；

R(B) 为与掺混过剩系数B相关的系数；

Tr 为窑的生产能力与下班产量的比值。

据生产经验测得 B 与 R(B) 的关系如下：

B = 1 , R(B) = 2；

B = 2 , R(B) = 07；

B = 3 , R(B) = 04；

B = 4 , R(B) = 03。

其中 Tr 是一个比值，相当于玻璃液在窑内停留的平均时间。

针对一条400吨级的浮法玻璃生产线，若窑内玻璃液总容量是2400吨，刚 Tr = 2400/400 = 6天。另外，如果以掺混过剩系数 B 开始着色时，整个玻璃窑池中已均匀的含有同种玻璃着色剂成分，并且成品玻璃中着色剂相关成分已达到 Cy，则Cx = T × Co / R(B) / Tr + Cy，这个公式就是浮法玻璃着色速率的估算公式。

2 浮法玻璃着色速率估算公式的应用

取Tr =144小时，并且玻璃池窑中玻璃着色方案如下：（1）先以 B = 3 即以3Co着色剂原料加入窑内41小时。（2）后 B = 2，即以 2Co 着色剂原料加入窑内29小时，问成品玻璃中着色剂相关成分的相对含量是多秒？

可以计算如下：

C1 = T1 × Co / R(B1) / Tr = 41Co / 04 / 144 = 071Co

C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1

= 29Co / 07 / 144 + 071Co

= Co

T1 + T2 = 41 + 29 = 70 小时

这个结果说明：浮法玻璃变料换色时，掺混过剩系数 B 取 2~3 之间，只要着色70小时玻璃的颜色已接近设计的玻璃颜色，此进，玻璃原料中的着色剂应该按理想值 Co 配置，否则，过分延长过量掺混时间对玻璃生产不利。许多生产实例也证明了该结论。

2． 结论

以上玻璃着色速率估算公式是一个经验公式，苦读算结果与玻璃着色初中基本一致，对估算玻璃着色程度有很大帮助。由于玻璃着色过和是一个复杂的物理化学过程，它受到较多因素的影响，如：着色剂着色时的颜色对玻璃熔制本身的影响，着色剂的挥发性，玻璃熔制的气氛，玻璃熔制是否采用搅拌新技术等等。如果在估算的基础上结合其它检测手段，指导玻璃着色生产的效果会更好。如：颜色玻璃的特征单色光的透光率的测定或颜色玻璃总透过率的测定等等，可以更灵敏地指导玻璃着色生产。有的厂家借以先进的检测技术和丰富的工作经验，可以将掺混过剩系数 B 取到 5，10，15，甚至取到20，50。但是有一点是肯定的，B 取得越大，其着色时间应该越短，以避免产生过多的负面影响。

彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法　

申请专利号 CN021288917

专利申请日 20020819

名称 彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法　

公开（公告）号 CN1477071

公开（公告）日 20040225

类别 化学；冶金

颁证日

优先权

申请（专利权） 河南安彩集团有限责任公司

地址 455000河南省安阳市中州路南段　

发明（设计）人 李留恩;苍利民

国际申请

国际公布

进入国家日期

专利代理机构 信息产业部电子专利中心

代理人 李勤媛

摘要

彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法属于彩色显象管玻壳生产线工艺技术领域，包括屏、锥两种料各自在不同池炉中的熔制，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理：A拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法。B拟生产锥玻璃时将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法。本发明在热态时能以最快的速度、最短的时间、最低的代价，将炉子由生产锥玻璃切换到生产屏玻璃；或由生产屏玻璃切换到生产锥玻璃。这种换料工艺及时满足市场对屏、锥产品的需求。

主权项

1一种彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法，包括屏、锥两种配合料的切换，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理： A拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法，即放掉锥玻璃料，用屏玻璃料洗炉，再加屏料生产；其具体步骤为： (1)放掉旧料加新料，放锥料速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料速度：2～20吨/时；液位；炉底→满炉；温度：1400-1600℃ 保温24小时。 (2)放掉洗炉屏料，速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料至半炉，速度：2～20吨/时；液位：炉底→半炉；温度： 1400-1600℃，保温24小时。 (3)再放掉半炉屏料洗炉，速度：10～40吨/时；液位：半炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料正常生产屏产品，速度：2～20吨/时；液位：炉底→满炉；温度为1400～1600℃。 B拟生产锥玻璃时，将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法，即使用理论计算的一种换料方法其具体步骤为： (1)利用池炉容积和日出料量推算出新料在池炉的停留时间； (2)计算出新料在不同时间流出的百分比； (3)设定新料在流出一定比例时达标的补正量。强补正推移换料的相关参数为：池炉容积600吨～800吨；出料量 190～300吨/日。

最新版的行业标准JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》中增加了一个章节——9 地板玻璃设计，其中规定了各种支承状况下的玻璃地板设计计算。

网上有免费下载的。自己收索一下！

以上就是关于中空玻璃，6+12+6的.怎么计算重量全部的内容，包括:中空玻璃，6+12+6的.怎么计算重量、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）、根据建筑节能设计的窗户玻璃厚度。怎么计算传热系数根据建筑节能设计规范只知道限值，不是遮阳系数呀。等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！