急需数控铣床编程图片和程序 简单点的

解：1、加工工艺

1） 加工工艺的确定。

装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。

编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。

工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。

刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。

工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。

2） 加工刀具的确定。

φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。

教学过程：

3） 切削用量。见加工程序。

4） 数值点计算。（略）

2、 加工程序。

O0019                            （ 自己编写Fanuc 0i mate ）

G54M03S800T01M06H01D01F80    (T1铣削内外轮廓 Φ4立铣刀 ）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2         (钻孔  Φ10钻头）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，

那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，

假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，

那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-60，

工件的最左侧端面的Z值就是Z-293，

越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。

2、第一步是想工艺，只有工艺确定了，

才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。

等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。

这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，

也就是那一步的程序不会编，这一步是用哪里定位，用哪里夹紧，

毛坯是什么样，要加工哪些表面。

3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。

还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。

也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，

给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。

扩展资料：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

参考资料：

朋友：你好！

我帮你编了，希望对你有用！程序如下：

%

O0000

(PROGRAM NAME - T6)

(DATE=DD-MM-YY - 24-12-14 TIME=HH:MM - 11:07)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

( 10 FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA OFF - 1 LEN - 1 DIA - 10)

N104T1M6

N106G0G90X-31Y-19998A0S1909M3

N108G43H1Z50

N110Z4

N112G1Z-2F300

N114X31F200

N116G0Z20

N118X-31Y-13332

N120Z2

N122G1Z-2F300

N124X31F200

N126G0Z20

N128X-31Y-6666

N130Z2

N132G1Z-2F300

N134X31F200

N136G0Z20

N138X-31Y0

N140Z2

N142G1Z-2F300

N144X31F200

N146G0Z20

N148X-31Y6666

N150Z2

N152G1Z-2F300

N154X31F200

N156G0Z20

N158X-31Y13332

N160Z2

N162G1Z-2F300

N164X31F200

N166G0Z20

N168X-31Y19998

N170Z2

N172G1Z-2F300

N174X31F200

N176G0Z50

N178S1900M3

N180X-2475Y-2475

N182Z2

N184G1Z-5F300

N186X2475F200

N188Y-17679

N190X1625

N192Y-17

N194G2X17Y-1625R75

N196G1X2225

N198Y-10607

N200X2475

N202Y-3536

N204X2225

N206Y3536

N208X2475

N210Y10607

N212X2225

N214Y11

N216G3X20053Y17679R1125

N218G1X2475

N220Y2475

N222X-2475

N224Y17679

N226X-20053

N228G3X-2225Y11R1125

N230G1Y10607

N232X-2475

N234Y3536

N236X-2225

N238Y-3536

N240X-2475

N242Y-10607

N244X-19825

N246X-1635Y-16625

N248G3X-15661Y-17679R1125

N250G1X-2475

N252X-19882Y-10508

N254X-2225Y-6407

N256Y11

N258G2X-11Y2225R1125

N260G1X-75

N262Y17679

N264X75

N266G0Z20

N268X25Y-25

N270Z2

N272G1Z-5F300

N274X-25F200

N276Y25

N278X25

N280Y-25

N282G0Z20

N284X-6608Y-22

N286Z2

N288G1Z-5F300

N290X16F200

N292Y-17

N294G2X17Y-16R1

N296G1X22

N298Y11

N300G3X11Y22R11

N302G1X1

N304Y17

N306G2X-1R1

N308G1Y22

N310X-11

N312G3X-22Y11R11

N314G1Y-634

N316X-16134Y-165

N318G3X-6608Y-22R11

N320G0Z50

N322M5

N324G91G28Z0

N326G28X0Y0A0

N328M30

%

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