数控车一次多车的编程

我说一下编程的思路，按这个思路去编程就很简单。

先编辑加工一件的数控程序，程序结束用M99，做为子程序用。假设程序号为0001。

主程序是下面这样的格式：

G54

M98 调用0001号程序一次。

G55

M98 调用0001号程序一次。

G56

M98 调用0001号程序一次。

G54

M30

机床上的特别的 *** 作如下：

G54的值不修改（X、Z都是0）

G55的X保持为0，Z修改为-（工件长度+刀宽），如果要平端面，就要把端面余量加上去。

G56的X保持为0，Z修改为G55的Z值的2倍。

注意：以上2个Z都是负值。材料每次伸出的长度必须一致，而且要保证能加工3件产品。

其余没有什么特别的，在第一件产品的地方对刀，然后调出主程序加工。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

用5个坐标系调用子程序来加工

例如 G54 G55 G56 G57 G58

G54加工第一个 G55偏移量是-51(工件厚3mm+切刀假设是2MM宽+平端面余量01)

G56是-51乘于2

G57是-51乘于3

G58是-51乘于4

刀补---坐标系--把上面算出来的数字录入到对应的坐标系里

工艺

放料程序 (放料的长度大于5个偏移量，就像加工一个20长的工件得多放点)

G54;

M98 P1111; 编个1111号的子程序(加工一个工件的程序)以M99;结尾

G55;

M98 P1111;

G56;

M98 P1111;

G57;

M98 P1111;

G58;

M98 P1111;

G54;

G28 U0 W0;

M5;

M30;

想快的话 ，一次外圆车好 子程序就倒角平面镗孔切断

如果还想快的话 可以用切刀切断后平端面 这样省了换刀时间

其他地方没有多少可以省的了

G0是快速定位；G17是使用XY平面；G55是当前调用的坐标系；

M61：工件直线位移，位置一；M62：工件直线位移，位置二

M61-M70都是工件直线位移

G54-G59  工件坐标系选择(G54-G59)    

1 格式

G54 X_ Y_ Z_;

2 功能

通过使用 G54 – G59

命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G

代码要相对应如下：

工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221

工件坐标系 2 (G55)

---工件原点返回偏移值---参数 1222

工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值---参数 1223

工件坐标系 4 (G57)

---工件原点返回偏移值---参数 1224

工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225

工件坐标系 6 (G59)

---工件原点返回偏移值---参数 1226

在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有

“模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。

除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用

1220 号参数来传递。

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