数控车床加工程序的组成及原理

　数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下 *** 作。
图1 零件图 (1)确定加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为03mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为008mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为01mm/r。 (5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序
JXCP1MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）
N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）
-CNAME=“L01”
R105=1 R106=025 R108=15 （设置坯料切削循环参数）
R109=7 R110=2 R111=03 R112=008
N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）
N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）
N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F01
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X258
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）
　R100=298 R101=-3 R102=298 （设置螺纹切削循环参数）
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=01
R109=4 R110=2 R111=124 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F01
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子程序
L01SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X258
N25 G01 X298 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36725 Z－37838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17 对图所示M40×2内螺纹编程。根据标准可知，其螺距为2309mm（即254/11），牙深为1299mm，其它尺寸如图。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为09mm、06 mm 、06 mm 、04mm、01mm，螺纹刀刀尖角为60°。%0001N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）N2 M03 S300 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N4 X40 Z4 （到简单外圆循环起点位置）N5 G80 X3735 Z-38 F80 （加工螺纹外径3995-2×1299）N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）N8 G00 X40 Z4 （到螺纹简单循环起点位置）N9 G82 X3825 Z-30 R-4 E13 F2 （加工螺纹，吃刀深09）N10 G82 X3885 Z-30 R-4 E13 F2（加工螺纹，吃刀深06）N11 G82 X3945 Z-30 R-4 E13 F2（加工螺纹，吃刀深06）N12 G82 X3985 Z-30 R-4 E13 F2（加工螺纹，吃刀深04）N13 G82 X3995 Z-30 R-4 E13 F2（加工螺纹，吃刀深01）N14 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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