LED可靠性测试有哪些项目

LED/LCD可靠性试验项目包括气候环境试验、力学环境试验、化学腐蚀试验、防水试验、综合环境试验等。可靠性试验的依据是根据应用的要求， 采用Telordia 、ACE-Q 、ESCC 、Jedec 、美国UL标准或者客户认可的规范来进行LED产品相关可靠性试验。

低温试验

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根据气象记载，我国极端的最低气温或地温低于－55 ℃的现象几乎没有。航天器背着太阳光一面的温度为－65℃ 。所以，无论如何使用、运输或者储存， －65℃己能满足要求了。试验时间：按照GB 2423 1-2008 规定，在表6-2 中选取一种试验时间进行试验。当本试验方法结合耐久性和可靠性相关的试验使用时，应注意相关标准或规范给出的此类试验持续时间的特定建议。

2高温试验

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根据我国穹象记载资料，我国极端最高气温为476 ℃， 平均最高气温在43～45 ℃之间。最高地温为60℃，但不超过75℃。海上大气温度超过50℃ 。

3温度循环试验

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LED产品在实际使用中可能会遇到温度急剧变化的环境。例如，在严寒的冬天，将LED产品从室外拿到室内工作， 或者从室内到室外工作，就会遇到温度的大幅度变化：又如LED光源应用于“神七”载人航天器，作为“神七” 出舱活动照明灯，为太空人出舱行走和太空图像拍摄提供照明。外太空环境复杂，地影区（背离太阳〉温度在－60～－70℃，日照区温度非常高，在＋200℃左右。因此，要求LED 产品具有承受这种温度迅速变化的能力。温度循环试验的严格等级由组成循环的高低温温度值、平衡时间、转换时间及循环次数决定。相关规范应规定高低温应从GB厅24231-2001 《试验A：低温》和GB厅2423 2-200 1《试验B ： 高温》，规定的试验温度中选取。循环次数一般为5 个，转换时间应为2～3 分钟。

4热冲击试验

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热冲击试验是温度剧烈变化环境下的试验。热冲击试验的程序和方法与温度循环试验基本一样，两者的主要区别是：热冲击试验的温度变化更为剧烈，即被试验样品的高温与低温的转换时间要小得多〈为此，热冲击试验必须有两个温度箱〉， 转换后要尽快达到新温度。可采用液槽式热冲击试验箱进行热冲击试验。将样品放入试料篮内，通过上下左右自动移动的装置移动试料篮至预热槽或预冷槽，进行往返冲击试验。高温为125 ℃，低温为－40℃，高温和低温的停留时间均为5～30 分钟， 转换时间为20 秒， 循环次数为200 次。在热冲击试验前后，均对样品进行形貌检查和光电参数测试。

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5湿热试验

在热带，雨后会形成高温、高温的环境，相对温度大于98% 。湿热试验的目的是为了确定LED产品在高温、高湿度或伴有温度温度变化的条件下工作或存储的适应能力。我国规定了恒定温热和交变温热两种试验。

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可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。 根据可靠性统计试验所采用的方法和目的，可靠性统计试验可以分为可靠性验证试验和可靠性测定试验。可靠性测定试验是为测定可靠性特性或其量值而做的试验，通常用来提供可靠性数据。可靠性验证试验是用来验证设备的可靠性特征值是否符合其规定的可靠性要求的试验，一般将可靠性鉴定和验收试验统称为可靠性验证试验。

ISO9001:2000质量管理体系流程图

建立和实施质量管理体系工作流程:

第一阶段:策划与准备

一、体系策划准备

1、顾客需求和期望分析

2、质量管理体系/业务流程诊断

3、推行工作准备

二、体系策划

4、质量方针和目标的策划

5、业务流程/过程的设计策划

6、职能分配/职责/组织结构的策划

7、体系文件的策划