三菱系统和法兰克系统有什么区别

三菱和法兰克都是日本的系统，二者大同小异。如果起先会法兰克数控系统和三菱系统其中一种，另一种系统使用几天熟练后上手就会很快的。外观上的区别不是很大，内部程序功能区别也不算大，只是 *** 作面板略有不同，对刀程序与功能指令上也有些不同，指令代码G代码、M代码上也有些微差别。

三菱的是典型的日系标准，讲究人性化，系统 *** 作起来更容易上手；而法纳克专注于设备的性能， *** 作体验上来说更为细致。

另：三菱扩展控制轴比较方便，高端系统功能相比法兰克而言稍欠缺一些，不过常用的都有。

三菱较难学些,FANUC好 *** 作点,,面板里的各项功能三菱的复杂点,对刀程序就是很明显的。

FANUC简明,容易上手,指令代码G代码,M代码上也有区别。

发那科数控系统

数控编程没有什么控制系统之分，只有控制系统接受格式之分，那么这个问题是通过后处理解决的。目前象三菱，法兰克（准确说叫发那科）都是日本品牌，控制器接受程序格式都是按照国际公认通用格式代码。这两款控制器只要三菱能执行发那科就能执行，换句话说只要发那科能执行三菱就能执行。

但目前确实很多控制器就是程式格式不一样，特别是国产机床，大方面如执行代码执行了国际标准，却在很多细节方面各有标准，比如简单的钻孔，很多国内系统执行的代码或者接受方式就不一样，其实这是技术距离等问题。关于更详细的区别，我们也可以参考对比三菱与法那科的系统说明书介绍。

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实际生产中有很多方法，主要是对于零件的工序,一般来说用于粗加工的零件都采用被测刀法,其应用具体方法如下,

1,首先启动机床带动零件或者刀具旋转,2

然后把刀具慢慢靠近零件,车床X值大于零件右端端面直径,然后Z值在稍微过端面一点,使劈端面时有吃刀量,然后在劈个端面出来,这个时候在机床坐标系选择Z

然后按测量,测量完之后刀具退到比毛坯直径小一点,注意X直径应大于零件直径(及粗车直径)然后在劈个外圆出来,在机床坐标系里找到X值,按测量,然后把刀退出来就行了,

注意

在机床绝对坐标系里测量时刀具不能移动如果你怕未对好刀,在定义X

Z

值时,定义完之后在选择相对坐标系,点击归零

在检测对刀是否正确时,可选择相对坐标系显示,然后移动刀具,看刀具到达零件加工零点是否为零

用与精车时,只种方法显然不合适可选择机外对刀仪,或则寻边器,Z轴测量仪等辅助工具回答完毕，希望对你的提问有帮助，如果o(∩_∩)o哈哈

都差不多，一把刀会对就行

1。先吧你要用的坐标系z轴数据清零

2，按照你自己对一把刀的方法吧对刀的数据抄到刀补的刀长补正中，（注意每把刀在刀长补正中的序号记录下来）

3，在程序开头的代码G90G54G00后加上G43H Z？？？（？？？为此段程序所对应刀具的刀长补正序号，刚才叫你记录的那个）（注意刀具补正代码后要带z轴的安全高度不然有些机床会跑到零位上去）

就这些然后放心加工产品吧

系统不同 设置都差不多吧 让专业人士教一下 几分钟就懂了三菱M70系统比其他系统繁琐些 尤其是买回来的时候设置对刀前Z轴要回原点不先回原点对刀不准确 这是为了防止撞刀 虽然安全 但是挺麻烦的改下参数取消一下就OK了 这系统用起来还不错

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