数控编程的实例！

数控机床编程实例

作者: 来源:

--------------------------------------------------------------------------------

常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。西门子810D/840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时，灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G2和G3指令方便得多：

--------------------------------------------------------------------------------

一、两种特殊的圆弧编程指令：CT和RND

常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。西门子810D/840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时，灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G2和G3指令方便得多：

1、RND指令处理轮廓拐点的圆弧过渡

RND指令的含义：轮廓拐点处用指定半径的圆弧过渡处理，并且和相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标。

参照图1 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下。

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-70 Y-50

N015 M03 S1000 F500 Z-10

N020 G41 Y-20

N025 G1 Y70 RND=5

N030 G1 X-40 RND＝5

N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5

N040 G3 ×40 CR=20 RND=5

N045 G1×70 RND=5

N050 G1 Y-30

N055 M30

程序中用RND＝5的格式表示轮廓拐点处用半径R5的圆弧过渡处理，并与相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标，程序中不需写入切点的坐标。而用G2和G3指令编写各处R5圆弧就必须计算各个切点的坐标（共10个点），还多了五条程序。

2、CT指令完成直线和圆弧或圆弧和圆相切边接

CT指令的含义是：经过一段直线或圆弧的结束点P1和另一个指定点P2生成一段圆弧并且和前面的直线或圆弧在P1点处相切，数控系统自动运算圆弧半径CT指令是模态的。

参照图2 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下：

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-90 Y-120

N015 M03 S1000 F500Z-10

N020 G41Y-100

N025 G1 Y20

N030 X-60

N040 Yo

N045 CT X-20（第一个R20圆弧）

N050 X20（第二个R20圆弧）

N055 X60（第三个R20圆弧）

N060 G1 Y20

N065 G1×90

N070 Y-100

N075 M30

用CT在编制程序时只需输入切点坐标而不用写入圆弧半径，也不用判断圆弧的方向，在直线和圆弧或多段圆弧相切连接的轮廓编程时使用非常方便。

3、CT和RND指令在极坐标系中的应用

在极坐标系中用G2和G3指令编程时有一个限制，极点必须设定在所编程圆弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了这一障碍。

（1）RND指令在极坐标系中的应用

参照图3在数控铣床加工4个30度的V型槽，以90度位置的V型槽为例程序如下。

N005 G54 G0 T1 D1 Z100

N010 G111 Xo YO

N015 AP=90-15 RP=110

N020 M03 S1000 F500 Z10

N025 G42 RP=100

N030 G1 RP=0 RND=10

N035 G1 RP=100

N040 M30

（2）CT指令在极坐标系中的应用。

参照图4 加工上部的3段圆弧和2段直线相切连接的部位，程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 G111 XO YO

N015 AP=90-36-18 RP=150

N020 M03 S1000 F500 Z-10

N025 G42 RP=130

N030 G1 RP=14266/2

N035 CT AP=90-18

N040 AP=90+18

N045 AP=90+18+36

N050 G1 RP=150

N055 M30

图3和图4 这两种类型的工件加工部位使用算术坐标系编程数据处理比较麻烦，在极坐标系中用G2和G3指令编程圆弧时极点必须设定在所编圆弧的中心，需要一些计算工作，而使用RND和CT指令编程圆弧时，极点就不必设定在所编圆弧的中心，极点可以设定在任意的方便数据处理的位置。图3和图4 这两种类型的工件加工部位在编程时使用极坐标且极点设定在工件中心最为方便。

二、特殊刀具补偿方法在加工扇形段导入板中的应用

1、一般的刀具补偿方法

参照图5 ，在数控铣上用40mm立铣刀加工60H7的槽，按照槽的边界线进行编程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 Y30

N030 G1×150

N035 Y-30

N040 X-150

N050 M30

实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿值先大后小分别是22mm，205mm，20mm（理念值，最终的半径补偿值要经过实际测量确定）。

2、特殊的刀具补偿方法

参照图5，在数控铣床上40mm立铣刀加工60H7的槽，按照中心线进行编程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 X-140

N030 G1 X150

N035 GO Z100

N040 G40 X-150

N050 Z30

N055 G41 X-140

N060 G1 X150

N065 GO Z100

N070 M30

实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿先小后大分别是8mm、95mm，10mm（理论值，最终的半径补偿值要经过实际测量后确定），最终的半径补偿理论值＝槽的宽度/2-刀具半径。在程序中分别用G41和G42激活两次刀补，增加了一次空行程，这种使用刀具半径补偿的方式在加工一般类型的工件时显得很麻烦，但是在加工特定类型的工件时使用这种方法就会使编程工作变得非常简单。

3、在加工扇形段导入板中的应用

在一些比较特殊槽体的加工中，图纸中只标注槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，针对这一类型的工件，按照中心线进行编程，加工中应用特殊的刀具补偿方法。

参照图6，这是我公司薄板厂连铸设备中使用的扇形段导入板，它是扇形段导入装置中的关键零件。用Tk6920数控锉铣床的加工七条128×44mm导入槽。该工件的七条导入槽是由多段圆弧和直线相切连接构成，图纸中只标注了槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，以上部第一个导入槽为例说明特殊的刀具补偿使用方法，按照中心线进行编程。

程序名称：CA01

程序内容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（调用第一个刀号）

N10 G111 XO YO

N15 X=-1804-100 Y=464424

N20 M04 S250 F200 Z-44

N25 G41 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的上边界）

N30 G1 X=-1804+920617

N35 CT AP=90-1603 RP=14995

N40 G1 AP=90-1603 RP=14995+100

N45 GO G40 X=IC（100）Z150

N50 X=-1804-100 Y=464424 T1 D2（调用第二个刀号）

N55 G42 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的下边界）

N60 G1 X=-1804+920617

N65 CT AP=90-1603 RP=14995

N70 G1 AP90-1603 RP=14995+100

N75 GO G40 X=IC（100）Z150

N80 M30

槽的宽度和中心线不对称，程序中用了两个刀号，加工槽体的上边界时用D1，加工槽体的下边界是时用D2，实际加工中用50mm铣刀要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿值先小后大分别是D1=100mm，12mm,125mm,D2=13mm,15mm,155mm

如果使用一般的刀具补偿使用方法，按照槽的边界线进行编程，就要计算槽的边界线中各段圆弧和直线切点的坐标以及各段圆弧的半径，计算量是非常大的。而按照中心线进行编程就可直接使用力纸上标注的尺寸，避免了大量、繁琐的数据计算工作，保证了程序中所用数据的准确性，极大的提高了编程效率。

其方法有两个特殊：（1）按照中心线进行编程而不是按照真实的加工边界线进行编程。（2）刀具补偿值按照粗加工、半精加工和精加工的顺序逐渐加大，理论补偿值二加工的边界到中心线的距离－－刀具半径。优点是直接使用图纸上标注的尺寸进行编程，保证了程序中所用数据的准确性，不需进行大量繁琐的数据计算工作。

开头

O1234 程序名

G21 G17 G80 G40 G98 G49 模态准备指令，及取消指令

T1M6 调出 一号刀具

G0 G90 G54 X0 Y0 M03 S1200 主轴移动到 坐标点 位置 并旋转刀具

G43 H01 Z100 M08 在安区距离 加上刀具长度补偿 并 开启冷却

结尾

G00 G90 Z100 m9 主轴 离开工件 到安区距离 并 关闭冷却

M05 主轴停止

G91 G28 Z0 主轴回Z 零点

G91 G28 Z0 主轴回Y零点

M30 程序结束

数控编程代码大全

FANUC车床G代码

FANUC铣床G代码

FANUC M指令代码

SIEMENS铣床 G代码

SIEMENS802S/CM 固定循环

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环

SIEMENS车床 G 代码

SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环

SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环

HNC车床G代码

HNC铣床G代码

HNC M指令

KND100铣床G代码

KND100车床G代码

KND100 M指令

GSK980车床G代码

GSK980T M指令

GSK928 TC/TE　G代码

GSK928 TC/TE　M指令

GSK990M　G代码

GSK990M　M指令

GSK928MA　G代码

GSK928MA　M指令

三菱 E60 铣床G代码

DASEN 3I铣床G代码

DASEN 3I车床G代码

华兴车床G代码

华兴M指令

华兴铣床G代码

华兴M指令

仁和32T G代码

仁和32T M指令

SKY 2003N M G代码

SKY 2003N M M指令

1FANUC车床G代码

G代码 解释

G00定位 (快速移动)

G01直线切削

数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客

G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04暂停 (Dwell)

G09停于精确的位置

G20英制输入

G21公制输入

G22内部行程限位 有效

G23内部行程限位 无效

G27检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G30回到第二参考点

G32切螺纹

G40取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系

G53选择机床坐标系

G70精加工循环

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73成形重复循环

G74Z 向步进钻削

G75X 向切槽

G76切螺纹循环

G80取消固定循环

G83钻孔循环

G84攻丝循环

G85正面镗孔循环

G87侧面钻孔循环

G88侧面攻丝循环

G89侧面镗孔循环

G90(内外直径)切削循环

G92切螺纹循环

G94(台阶) 切削循环

G96恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G98每分钟进给率

G99每转进给率

支持宏程序编程

2FANUC铣床G代码

G代码解释

G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G04暂停

G15/G16极坐标指令

G17XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G28机床返回原点

G30机床返回第2和第3原点

G40取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

G43刀具长度 + 方向偏移

G44刀具长度 - 方向偏移

G49取消刀具长度偏移

G53机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G73高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

G80取消固定循环

G81中心钻循环

G82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G84右螺旋切削循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

G90使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G92设置工件坐标系

G98固定循环返回起始点

G99返回固定循环R点

G50

比例缩放G51G68

坐标系旋转G69

支持宏程序编程

3FANUC M指令代码

M代码说明

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M08切削液开

M09切削液关

M30程序结束(复位) 并回到开头

M48主轴过载取消 不起作用

M49主轴过载取消 起作用

M94镜象取消

M95X坐标镜象

M96Y坐标镜象

M98子程序调用

M99子程序结束

4SIEMENS铣床 G代码

地址含义

D刀具刀补号

F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

GG功能(准备功能字)

G0快速移动

G1直线插补

G2顺时针圆弧插补

G3逆时针圆弧插补

CIP中间点圆弧插补

G33恒螺距的螺纹切削

G331不带补偿夹具切削内螺纹

G332不带补偿夹具切削内螺纹 退刀

CT带切线的过渡圆弧插补

G4快速移动

G63快速移动

G74回参考点

G75回固定点

G25主轴转速下限

G26主轴转速上限

G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置

G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点

G120极点尺寸，相对于上次有效的极点

G17X/Y平面

G18Z/X平面

G19Y/Z平面

G40刀尖半径补偿方式的取消

G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500取消可设定零点偏置

G54第一可设定零点偏置

G55第二可设定零点偏置

G56第三可设定零点偏置

G57第四可设定零点偏置

G58第五可设定零点偏置

G59第六可设定零点偏置

G53按程序段方式取消可设定零点偏置

G60准确定位

G70英制尺寸

G71公制尺寸

G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90绝对尺寸

G91增量尺寸

G94进给率F，单位毫米/分

G95主轴进给率F，单位毫米/转

G901在圆弧段进给补偿“开”

G900进给补偿“关”

G450圆弧过渡

G451等距线的交点

I插补参数

J插补参数

K插补参数

I1圆弧插补的中间点

J1圆弧插补的中间点

K1圆弧插补的中间点

L子程序名及子程序调用

M辅助功能

M0程序停止

M1程序有条件停止

M2程序结束

M3主轴顺时针旋转

M4主轴逆时针旋转

M5主轴停

M6更换刀具

N副程序段

:主程序段

P子程序调用次数

RET子程序结束

S主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T刀具号

X坐标轴

Y坐标轴

Z坐标轴

CALL循环调用

CHF倒角，一般使用

CHR倒角轮廓连线

CR圆弧插补半径

GOTOB向后跳转指令

GOTOF向前跳转指令

RND圆角

支持参数编程

5SIEMENS802S/CM 固定循环

循环说明

LCYC82钻削，沉孔加工

LCYC83深孔钻削

LCYC840带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85镗孔

LCYC60线性孔排列

LCYC61圆弧孔排列

LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削

SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环

循环说明

CYCLE82中心钻孔

CYCLE83深孔钻削

CYCLE84性攻丝

CYCLE85铰孔

CYCLE86镗孔

CYCLE88带停止镗孔

CYCLE71端面铣削

LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔

POCKET4环形凹槽铣削

POCKET3矩形凹槽铣削

SLOT1一个圆弧上的键槽

SLOT2环行槽

6SIEMENS车床 G 代码

地址含义

D刀具刀补号

FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

GG功能(准备功能字)

G0快速移动

G1直线插补

G2顺时针圆弧插补

G3逆时针园弧插补

G33恒螺距的螺纹切削

G4快速移动

G63快速移动

G74回参考点

G75回固定点

G17(在加工中心孔时要求)

G18Z/X平面

G40刀尖半径补偿方式的取消

G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500取消可设定零点偏置

G54第一可设定零点偏置

G55第二可设定零点偏置

G56第三可设定零点偏置

G57第四可设定零点偏置

G58第五可设定零点偏置

G59第六可设定零点偏置

G53按程序段方式取消可设定零点偏置

G70英制尺寸

G71公制尺寸

G90绝对尺寸

G91增量尺寸

G94进给率F，单位毫米/分

G95主轴进给率F，单位毫米/转

I插补参数

I1圆弧插补的中间点

K1圆弧插补的中间点

L子程序名及子程序调用

M辅助功能

M0程序停止

M1程序有条件停止

M2程序结束

M30M17M3主轴顺时针旋转

M4主轴逆时针旋转

M5主轴停

M6更换刀具

N副程序段

:主程序段

P子程序调用次数

RET子程序结束

S主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T刀具号

X坐标轴

Y坐标轴

Z坐标轴

AR圆弧插补张角

CALL循环调用

CHF倒角，一般使用

CHR倒角轮廓连线

CR圆弧插补半径

GOTOB向后跳转指令

GOTOF向前跳转指令

RND圆角

支持参数编程

7SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环

循环说明

LCYC82钻削，沉孔加工

LCYC83深孔钻削

LCYC840带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85镗孔

LCYC93切槽循环

LCYC95毛坯切削循环

LCYC97螺纹切削

SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环

循环说明

CYCLE71平面铣削

CYCLE82中心钻孔

YCLE83深孔钻削

CYCLE84刚性攻丝

CYCLE85铰孔

CYCLE86镗孔

数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客

CYCLE88带停止镗孔

CYCLE93切槽

CYCLE94退刀槽形状EFCYCLE95毛坯切削

CYCLE97螺纹切削

8HNC车床G代码

G代码解释

G00定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04暂停 (Dwell)

G09停于精确的位置

G20英制输入

G21公制输入

G22内部行程限位 有效

G23内部行程限位 无效

G27检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G30回到第二参考点

G32切螺纹

G36直径编程

G37半径编程

G40取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G53直接机床坐标系编程

G54—G59坐标系选择

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73闭环车削复合循环

G76切螺纹循环

G80内外径切削循环

G81端面车削固定循环

G82螺纹切削固定循环

G90绝对值编程

G91增量值编程

G92工件坐标系设定

G96恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客

G94每分钟进给率

G95每转进给率

支持参数与宏编程

9HNC铣床G代码

G代码组别解释

G001

定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G040暂停

G0716虚轴指定

G090准停校验

G172XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G208

英寸输入

G21毫米输入

G22脉冲当量

G243

镜像开

G25镜像关

G280

返回到参考点

G29由参考点返回

G407

取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

G438

刀具长度 + 方向偏移

G44刀具长度 - 方向偏移

G49取消刀具长度偏移

G504

缩放关

G51缩放开

G520

局部坐标系设定

G53直接机床坐标系编程

G5414

工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G600单方向定位

G6112

精确停止校验方式

G64连续方式

G685

旋转变换

G69旋转取消

数控代码大全 - 蓝色水晶 - 蓝色水晶的博客

G739

高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

G80取消固定循环

G81中心钻循环

G82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G84右螺旋切削循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

G903

使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G920设置工件坐标系

G9414

每分钟进给

G95每转进给

G9810

固定循环返回起始点

G99返回固定循环R点

支持参数与宏编程

10HNC M指令

M代码说明

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M07切削液开

M09切削液关

M98子程序调用

M99子程序结束

11KND100铣床G代码

G代码组别解释

G001

定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G040暂停

G172XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G280

机床返回原点

G29从参考点返回

G407

取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

G438

刀具长度 + 方向偏移

G44刀具长度 - 方向偏移

G49取消刀具长度偏移

G5314

机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G739

高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

G80取消固定循环

G81钻孔循环（点钻）

G82钻孔循环（镗阶梯孔）

G83深孔钻削循环

G84攻丝循环

G85镗孔循环

G86钻孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

G903

使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G920设置工件坐标系

G9810

固定循环返回起始点

G99返回固定循环R点

12KND100车床G代码

G代码组别解释

G001

定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G040

暂停 (Dwell)

G10偏移值设定

G206

英制输入

G21公制输入

G270

检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G31跳跃机能

G321切螺纹

G36X轴自动刀偏设定

G37Z轴自动刀偏设定

G407

取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G500

坐标系设定

G54工件坐标系

G55---G59工件坐标系

G700

精加工循环

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73成形重复循环

G74端面深孔加工循环

G75外圆、内圆切削循环

G76切螺纹循环

G901(内外直径)切削循环

G92切螺纹循环

G94(台阶) 切削循环

G9612

恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G985

每分钟进给率

G99每转进给率

13KND100 M指令

M代码说明

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M08切削液开

M09切削液关

写不下了

以上就是关于数控编程的实例！全部的内容，包括:数控编程的实例！、数控程序开头和结尾怎么编、数控编程的所有G0代码和M0代码有那些要详细等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！