数控车床．西门子系统的循环指令是什么

西门子GOTOS指令为程序从头循环指令等同于FANUC的M99但是你写在程序里她不会报错也不会执行。应为802、808、828中有个程序分歧控制位DB3200DBX160调试时候要用PLC将其置“1”GOTOS程序中指令才会生效。

区别比较大

,尤其是固定循环

,没有可比性

g1一样

g2g3就有区别,

但不大

,固定形状循环代码不只是代码号不一样

,格式以及代码指定内容都不一样

,

以前是做广数的,

现在做西门子

,可以从新开始。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥

了良好的经济效果。、

编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。

西门子数控系统编程：

1用半径和终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

• 圆弧半径 CR= 和

• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点

除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。

识别符表示：

CR=+…:角度小于或者等于 180°

CR=–…:角度大于 180°

举例：

N10 G0X675 Y80211

N20 G3X17203 Y38029 CR=34913 F500

在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

2用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

• 圆弧角 AR= 和

• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者

• 地址 I,J,K上的圆弧中点

分别表示：

AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°

I,J,K的意义参见前面几页。

整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

举例：

N10 G0X675 Y80211

N20 G3X17203 Y38029 AR=140134 F500

或者

N20 G3I–175 J–30211 AR=140134 F500

3用极坐标进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

• 极角 AP=

• 和极半径 RP=

在这种情况下，适用以下规定：

极点在圆心。

极半径和圆弧半径相符。

举例：

N10 G0X675 Y80211

N20 G111X50 Y50

N30 G3RP=34913 AP=200052 F500

编程举例

以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。

N10 G0 G91 X133 Y4448 S800 M3 回到起始点

N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给

N30 G2X115 Y1133 I-43 J2552 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y1133 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y1133 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径

或者

N30 G2AR=26931 I-43 J2552 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点

或者

N30 G2AR=26931 X115 Y1133 圆弧角，圆弧终点

N40 M30 程序结束

5、螺旋线插补G2/G3TURN

编程：

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=

G2/G3 AP… RP=… TURN=

指令和参数说明

G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行

G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行

X Y Z 直角坐标的终点

I J K 直角坐标的圆心

AR 圆弧角

TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999

AP= 极角

RP= 极半径

功能

螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。

*** 作顺序

在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。

• 水平圆弧运动

• 垂直直线运动

圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。

举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。

然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。

运动顺序

1 回到起始点

2 执行用TURN= 编程的整圆

3 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转

4 执行第2，3步穿过进刀深度

加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。

编程举例

螺旋线插补

N10 G17 G0 X275 Y3299 Z3 回到起始位置

N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给

N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点

N40 M30 程序结束

西门子828d数控车床编程cycle952使用粗车轮廓：

西门子所有型号的程序几乎都是统一的，车螺纹这些有对应的系统宏程序，也叫对话编程，只需要填进去对应的参数就可以了，具体看说明书。

西门子数控铣床编程G代码指令和实例：

G01 直线插补 G02顺时针走刀 G03逆时针走刀 G17选择XY平面 G18选择XZ平面 G19选择YZ平面 G40取消刀补 G41左刀补 G42右刀补 孔加工:G73~G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K- G81钻孔循环 G82锪孔循环 G73高速深孔钻循环 G83深孔钻循环 G85 铰孔循环 。

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。

扩展资料：

西门子828d数控车床编程的主要内容：

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。

这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

参考资料来源：百度百科-数控车床编程

1、用卡盘装夹坯件。

2、选择一把切断刀并安装，（T0202刀宽3MM)

3、编写程序如下：

G00X60Z60;

M03S500;

T0202;

G00

X42

Z-8;

G75

R05;

G75

X24

Z-28

P2000

Q1000

F01;

G00

X100

Z100

M30;

G75

R(e)

G75

X(u)

Z(w)

P(i)

Q(k)

R(d)

F(f)

R(e)：X方向的退刀量

X(u)：槽底直径

Z(w):Z向终点坐

P(i)：切槽过程中X向每次的进刀量，半径值

Q(k）：切完一个刀宽后，沿Z向的移动量

G0G17G90G54M3S400F1000

Z50

R1=角度

R2=起始宽度（一般为0）

OO:

R5=R2TAN(R1)

R6=(圆半径)-R2

G1X=R6

Z=R5（走斜线）

G3I=-R6

J0(走圆)

R2=R2+(每次x轴让出的数值)

IF

R2<=(X轴最终让出的数值也就是终点)

GOTOB

OO（循环模式）

GOZ50

M30

我们那儿是这样编的

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