ug出的程序，能用U盘输入加工中心吗

当然可以，前提是所要输入程序的加工中心必须得具备有USB接口。

具体 *** 作步骤如下：

第一步：把UG软件中的刀路后处理成CNC程序，并复制粘贴到U盘中；

第二步：打开具备有USB接口的加工中心电源，正常启动加工中心机床；

第三步：把加工中心 *** 作面板模式开关调到编辑状态，把U盘插入加工中心的USB接口中，在这个模式下就可以把U盘上的程序复制粘贴到加工中心里去了

您好，我来给您回答，

首先您发那科机器人M10i-D12，这个型号您应该是写错了，型号应该是发那科M10iD/12，因为是12KG的，所以这个后缀是12KG，具体功率要看你这边订的是哪一种，用作什么。

以上是我的回答，感谢采纳！

法拉克数控车床的G代码和M代码都是如何使用的。希望把后缀标出来并说明含义！ 举例如：G00 X0 Z0 机床快速移动到X0 Z0 步骤/方法1用起来很简单，只要你了解各各个代码意思即可， 发那科系统用起来很简单明了，虽然功能少于西门子的，不过还算很可靠 2西门子和发那科系统，在数控设备中加起来占了一大半还多，西门子以840D为首的主要占领中高端市场，810，802主要占领中低端市场，发那科的0i，16i，18i，21i主要占领中低端市场，余下的小部分市场份额才是其它品牌 3至于国内的普通数控车床大部分都采用FANUC-0iMT和相关系列，更廉价的简易数控车则采用华东，广控等国产系统，至于有人说发那科系统现在不多了？真是让人觉得莫名其妙。 4发那科的一些常用的代码如下，不过最好是和你用的那台床子配合起来，虽然都采用发那科系统，但是机床制造商不同，做出来的床子的指令也不会完全相同 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 M30 程序结束 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态

1用起来很简单，只要你了解各各个代码意思即可，

发那科系统用起来很简单明了，虽然功能少于西门子的，不过还算很可靠

2西门子和发那科系统，在数控设备中加起来占了一大半还多，西门子以840D为首的主要占领中高端市场，810，802主要占领中低端市场，发那科的0i，16i，18i，21i主要占领中低端市场，余下的小部分市场份额才是其它品牌

3至于国内的普通数控车床大部分都采用FANUC-0iMT和相关系列，更廉价的简易数控车则采用华东，广控等国产系统，至于有人说发那科系统现在不多了？真是让人觉得莫名其妙。

4发那科的一些常用的代码如下，不过最好是和你用的那台床子配合起来，虽然都采用发那科系统，但是机床制造商不同，做出来的床子的指令也不会完全相同

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M25 托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99 循环所以程式

M30 程序结束

G 代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

现在的vericut73版 子程序后缀可不用 sub 格式，用txt 也能使用。

多次调用时，如果要想调用子程序5次，程序格式应该为：M98 P0002 L5

而且被调用的子程序的程序名开头，不能带 字母O。

1、首先鼠标单击电脑“开始”菜单栏，找到UG后处理构造器位置，如图示界面。

2、打开UG后处理构造器，把后处理界面改成中文界面，如图示界面。

3、创建一个新的后处理文件，命名110，设置好基本参数，如图示界面，鼠标单击确定，进入其他参数设置界面。

4、在参数设置界面中，鼠标单击“机床”选项，设置好机床参数中的一般参数，如果机床没有特定要求，该参数可以选择默认参数设置，如图示界面。

5、鼠标单击“程序和刀轨”选项，依次设置好“程序起始列”、“ *** 作起始列”、“刀轨”、“ *** 作结束列”、“程序结束列”选项参数，其中选项“G代码”、“M代码”中可以根据机床要求定制特定代码。

6、鼠标单击“N/C数据定义”选项卡，该选项可以定制后处理变量值，可以根据机床后处理需求选择性定制。

7、“输出设置”和“虚拟N/C控制器”选项卡，可以选择后处理器默认值。

8、设置好参数后，选择保存按钮，系统会d出“正在保存后处理”提示框，如图示界面，稍等几分钟待后处理保存完毕。

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