广泰数控车床G代码和M代码格式介绍

以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

G02 顺时针圆弧插补

G03 逆时针圆弧插补

G04 停顿

G17 选择XY平面

G18 选择XZ平面

G19 选择YZ平面

G20 英制

G21 公制

G28 返回参考点

G29 返回第二参考点

G30 跳步功能

G40 取消刀具半径补偿

G41 刀具半径左补偿

G42 刀具半径右补偿

G43 刀具长度补偿

G49 取消刀具长度补偿

G50 取消比例缩放功能

G51 比例缩放功能

G511 镜像

G501 取消镜像

G53 选择机床坐标系

G54 选择第一工件坐标系

G55 选择第二工件坐标系

G56 选择第三工件坐标系

G57 选择第四工件坐标系

G58 选择第五工件坐标系

G59 选择第六工件坐标系

G65 宏程序及宏程序调用

G68 坐标旋转指令

G69 坐标旋转指令取消

G70 精加工循环

G72 端面车削固定循环

G73 深孔钻削循环

G74 攻螺纹循环

G80 取消钻孔模式

G81 钻孔

G83 啄钻

G84 攻丝

G90 绝对坐标

G91 相对坐标

G92 设定工件坐标系M代码

M00 暂停

M01 选择性暂停

M02 程序结束

M30 程序结束并返回程序头

M03 启动主轴转速

M04 主轴停止

M05 主轴停转

M06+T 换刀

M08 切削液开

M09 切削液关

M19 主轴定位

M98 调子程序

M99 子程序结束广州数控系统的代码都是差不多的如果你学的并不是这个系统还请你参考使用说明书最后。。。谢谢采纳

很多啊 G01 G02 G40 G41 G54 G00 G42 G73 G90 G91 G98 等等等等 数控机床就是用这些指令输入进这机床 让他去完成你要加工的零件 G01就是直线插补 G02 G03就是圆弧一个是正一个是反 很多很多啊 这是广数980TD的一些G指令如下:

G00

定位（快速移动）

G01

直线插补（切削进给）

G02

顺时针圆弧插补

G03

逆时针圆弧插补

G04

暂停

G28

返回机械零点

G32

螺纹切削

G33

攻丝循环

G34

变螺距螺纹切削

G40

取消刀尖半径补偿

G41

刀尖半径左补偿

G42

刀尖半径右补偿

G50

坐标系设定

G65

宏指令

G70

精加工循环

G71

内外圆粗车复合循环

G72

端面粗车复合循环

G73

封闭切削复合循环

G74

轴向切槽循环

G75

径向切槽循环

G76

螺纹切削复合循环

G90

内外圆切削循环

G92

螺纹切削循环

G94

端面切削循环

G96

恒线速控制

G97

恒转速控制

G98

每分进给

G99

每转进给

G00  快速定位

G01  直线插补

G02  顺时针圆弧插补  

G03  逆时针圆弧插补  

G04  暂停、准停  

G05  三点圆弧插补  

G62  顺时针椭圆插补  

G63  逆时针椭圆插补

G72  顺时针抛物线插补  

G73  逆时针抛物线插补  

G10  数据输入方式有效

G11  取消数据输入方式  

G20  英制单位选择  

G21  公制单位选择  

G28  自动返回机械零点  

G30  回机床第2、3、4参考点  

G31  跳转插补  

G32  等螺距螺纹切削  

G33  Z 轴攻丝循环  

G34  变螺距螺纹切削  

G36  自动刀具补偿测量 X  

G37  自动刀具补偿测量 Z  

G40  取消刀尖半径补偿  

G41  刀尖半径左补偿  

G42  刀尖半径右补偿  

G50  设置工件坐标系  

G65  宏代码  

G66  宏程序模态调用  

G67  取消宏程序模态调用  

G70  精加工循环  

G71  轴向粗车循环  

G72  径向粗车循环  

G73  封闭切削循环

G74  轴向切槽循环

G75  径向切槽循环  

G76  多重螺纹切削循环  

G90  轴向切削循环  

G92  螺纹切削循环  

G94  径向切削循环  

G96  恒线速控制  

G97  取消恒线速控制  

G98  每分进给  

G99  每转进给

打开软件

G71粗车循环指令

适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量

格式为：G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行

U 表示背吃刀量（半径值）

R 表示退刀量

第二行

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2

程序为例，图中第二行G71P10Q20U02W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U02为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min

以上图的零件图纸为例，进行程序的编写、录入。

下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。

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