现场异常管理的四个关键步骤

现场异常管理的四个关键步骤如下：

第一步：问题发生

当出现和平常生产不一样的情况和问题时，首先要停止生产并报告，同时，立即组织启动问题调查程序，以恢复到问题发生前的良好状态作为问题解决的目标。

这时千万不要试图通过调整生产参数以期得到正确的结果，从而破坏问题发生的真实现场，让我们离问题的真正原因越来越远，这是大多数人在处理现场问题时容易犯下的第一个错误，让你永远和问题的真相擦肩而过。

第二步：原因调查，调查变化发生的原因

首先，我们要从人员、设备和工具、材料、方法、产品、生产量等方面找到变化的地方，并调查从何时开始起了变化、过去是否有相同的变化、变化的程度如何、一线的人员是否能感知到这种变化。

找到变化点后，我们就要调查变化发生的原因，千万不要调查问题产生的原因。而大多数情况下人们会直接从最终的问题开始分析原因（比如用7步法、8D、FAT等方法），把最终问题的产生原因查找作为主攻方向，从而脱离了消除变化的原因以恢复正常状态的目的和方向，这是大多数人在处理现场问题时容易犯下的第二个错误，让你针对具体问题答非所问。

第三步：处理对策，让变化回复到原来的水平

针对变化的原因采取对策，以让变化的部分回复到原来的水平就可以了，没有变化的地方就不要去动它。在还没有找到变化的真正原因的时候，如果要先实施临时措施调整生产状态以恢复生产，在事后也必须要将所有的变化调整回归到原有的状态。

第四步：结果确认

当变化的部分回复到原来的状态后，确认过程的结果是否回到了以前的水平。这时，我们不需要过程的结果比以前更好，如果还要再进行改进的话，就要考虑改进的必要性、改进的效果以及改进的成本之间的平衡。

如果当变化回复到原来的状态后，而过程的结果没有回复到以前的水平，这时，我们就要转入到直接问题的原因分析，并将前面步骤中的调查结果作为直接问题分析中的必不可少的输入。

1、异常发生时，发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。

2、生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常带来的影响。

3、异常排除后，由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。

4、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常的重复发生，并将《异常单》反馈生产部。

5、生产部接单后，将一联复印给财务部

6、财务部保存异常报告单，作为向厂商索赔的依据及制造费用的会计凭证

7、主管部门保存异常报告单，作为生产进度控制点，并为生产计划提供参考依据

8、生产部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。

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