
1. 打开UG软件,打开需要导出的零件文件。
2. 在菜单栏中选择“应用程序”->“宏”->“编辑”,打开宏编辑器。
3. 在宏编辑器中编写代码,可以使用UG NX的API函数库来调用UG NX的功能,其中涉及到出excel程序单的函数有write_bom_to_excel和write_bg_bom_to_excel。
4. 在代码中设置导出程序单的参数,包括物料清单的属性和格式,以及刀柄的相关信息和坐标。
5. 保存宏文件,然后在UG界面中运行该宏程序,即可生成带刀柄的Excel程序单。
要注意的是,在导出Excel程序单之前,需要确保程序的几何图形和属性已经设置完整,并且刀柄的长度、直径等参数也已经确定。另外,在程序单中还需要考虑加工顺序、时间等相关因素,以便制定更加科学和高效的加工方案。
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤:一.工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。二.工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。后处理程序,填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。方法如下:
1: 设置 UG NC的存放路径(寻找NC文件的路径)
2: 程序寻找刀具名称。
刀具名称输出格式,(TOOL,空格D12.7_____FINISH) 必须全部大写,可以在NC里的任意行
程序会寻找(TOOL, 后面的作为刀具。
FINISH 判断此程序的加工方式为 精加工
ROUGH 判断此程序的加工方式为 粗加工
因为很多人是使用刀具上放余量的方式。所以余量判断法不适合。在刀库里设置好刀具型式。直接调用。
3:程序是寻找NC文件 然后读取NC指定信息。所以必须得有NC文件的存在。
为了能连续读取多个文件所以 NC文件的命名的有一定的规范,
程序读取的NC文件的方法。
123_R1 123 为NC主名 _R1 为粗公的第一个程序
123_R2 123 为NC主名 _R2 为粗公的第二个程序
123_R3 123 为NC主名 _R3 为粗公的第三个程序
…….. ……………… …………………………..
…….. ……………… …………………………..
123_F1 123 为NC主名 _F1 为幼公的第一个程序
123_F2 123 为NC主名 _F2 为幼公的第二个程序
123_F3 123 为NC主名 _F3 为幼公的第三个程序
…….. ……………… …………………………..
…….. ……………… …………………………..
程序单临时存放在 C:\temp
刀长计算的是最长刀长。程序读取NC文件里 Z 的最小值。与所加工的实体的最高Z值,之间的距离为刀长。
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