西门子数控车床椭圆编程

数控椭圆编程 1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F03 G00X32Z2 R20＝142（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留02mm的单边精加工余量，则取142） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=02 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F015 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标) MA2：R4=R2SQRT(R1R1-R3R3)/R1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值) G01 X=2R4 Z=R3-20 (将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补) R3=R3-005 IF R3>=0 GOTOB MA2 (R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标) G91X2 G90Z2 M02 2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F03 G00X32Z2 R20＝62（取最大切削余量的一半706，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留02mm的单边精加工余量，则取62） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=02 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F015 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点) MA2：R4=R2SQRT(R1R1-R3R3)/R1 G01X=2R4 Z=R3-15 R3=R3-005 IF R3>=0 GOTOB MA2 G91X2 G90Z2 M02 3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。

车床还是铣床啊？？？ 不太一样的 标准公式有点麻烦 有参数方程比较简单
#1=0
WH[#1LE360]DO1
#2=长半轴
#3=短半轴
#4=#2COS[#1]
#5=#3SIN[#1]
G01X#4Y#5
DO1
这是铣床的 车床的要根据实际位置在#4和#5那里加上或减去相应的值

O0001;
T0101G99M8
G50 S2000
G96 S180M3
Z118
X2336
G1 X20531 Z-234 F15
X23531 Z-1734
G18 G3 X24 Z-23 R8
G1 Z-208
G3 X2345 Z-21404 R8
G1 X21 Z-22469
Z-25
X29827
G3 X31162 Z-25359 R8
G1 X32699 Z-26523
X342 Z-27755
X35643 Z-29038
X37027 Z-3037
X38348 Z-31748
X39604 Z-33168
X40792 Z-34626
X41911 Z-3612
X42958 Z-37644
X4393 Z-39193
X44154 Z-3957
X44371 Z-39944
X44584 Z-4032
X44793 Z-40697
X44997 Z-41075
X45198 Z-41454
X45394 Z-41834
X45586 Z-42215
X45774 Z-42597
X45956 Z-42977
G3 X46 Z-43163 R8
G1 Z-50
X544
G3 X62 Z-538 R38
G1 Z-57
X66
G0 X200
Z100
M9
M5
M30
这是电脑画图编的，你可以看看．发那科系统，精车程序，用的是55度刀，刀尖R08的，实体模拟过，可以用．希望可以帮到你．

a=段半轴 b=长半轴
#1=b
#2=z轴圆心到端面长度
while#2ge（z轴终点 华中数控）
#3=a/bsqrt#1#1-#2#2
g01 x2#3 z#2-轴圆心到端面长度
#2=#2-01
endw
（参数编程）
#1=起始角度
while #1le（结束角度）
#2=asin#1
#3=bcos#1
g01 x2#2 z#3
#1=#1+1
endw

O1001

N10 M03 S1 T0101 ；

N20 G00 X0 Z2 ；              定位

N30 G01 Z0 F100 ；             靠近起点

N40 G65 H01 P＃201 Q0 ；         初始增量为0度

N50 G65 H31 P＃202 Q15000 R＃201 ； 计算X向坐标（15000是短轴）

N60 G65 H32 P＃203 Q30000 R＃201 ； 计算Z向坐标（30000是短轴）

N70 G65 H04 P＃204 Q＃202 R2000 ；     直径＝X×2

N80 G65 H03 P＃205 Q＃203 R30000 ；   Z轴偏移

N90 G65 H02 P＃201 Q＃201 R200 ；    每次增量为02度

N100 G01 X＃204 Z＃205 F200 ；      运行计算值

N110 G65 H86 P50 Q＃201 R138189 ；   条件判断 当角度≤138189度时运行第50段

N120 G01 W-20 F200 ；           满足条件继续运行后段

N130 G00 X100 Z100 ；           返回

N140 T0100 ；                取消刀补

N150 M30 ；                 结束

这是A类宏程序，好好看一下吧，举一反三。稍稍换一下参数就可以了。希望能帮到你。

设立坐标为椭圆中心#1=50 为长轴长度一半#2=35 为短轴长度一半#3=01 为角度增量＃６＝０初设为０ＷＨＩＬＥ（＃６ＴＬ３６０）ＤＯ１；　当＃６小于３６０度时循环继续#4=#1COS(#6) 为椭圆上X值Ｘ会随＃６值变化而变化#5=#2SIN(#6) 为椭圆上Y值Ｙ会随＃６值变化而变化G1X#4 Y#５　Ｆ１０００＃６＝＃６＋＃３　为每次增量的总和ＥＮＤ１；为循环段１Ｇ０　Ｚ１００　Ｘ０Ｙ０　Ｍ３０不知道　能不能帮到你啊
如果帮助到您，请记得采纳为满意答案哈，谢谢！祝您生活愉快！ vaela

设需加工的椭圆如图3中(1)所示，长、短轴分别为1500mm和750mm，所用数控机床X、Y两进给轴的丝杠导程为40mm，按圆(2)编程，则应取X轴为虚拟轴，并设其丝杠的导程为80mm。数控加工的编程工作分以下两部分：
(1)修改机床数据
根据文献［9］，将机床X轴的以下6组共10个机床数据扩大2倍：
1MD11，MD12　脉冲当量
2MD27，MD28　加速度、减速度
3MD31　进给轴最高速度
4MD20，MD21　负、正向软极限
5MD6，MD36　回参考点终、初速度
6MD3　参考点坐标
(2)编写数控加工代码
按照文献［10］的定义，采用“虚拟轴”的方法进行椭圆曲线的加工数控代码部分编程如下：
N01　G00　X1500000　Y0　M1＝6(快速进给至加工起点)
N05　G02　G17　I1500000　F6000　(以工进速度进行半径为1500mm的全圆加工)
N10　G00　X200000　Y2000000　(加工结束，返回)
N15　M1＝30　(程序结束)

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