
1、打开任务管理器
2、Ctrl+Shift+ESC打开任务管理器,结束当前所有罗技程序的进程。打开文件默认安装目录“C:ProgramFilesLGHUB”,以管理员身份运行最新的“lghubupdaterexe”。点开文件以正常坦掘方式运大高行“lghub.exe”。卸载相关注册表所有Ghub文件,清除相关注册表。
1、把对刀仪底座固定在工作台面上(工作台要清理干净,固定上后要把底座表面用千分表打平)。
2、把对刀仪固定到底座上(同样要用千分表把接触面打平)。
3、把线路走好,及用扎带扎好,不要有影响。
4、对刀仪接线。
5、安装一把平刀校正用,并测量出刀的长度(刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄)。
6、把安装好的标准刀,装到主轴上。手动移动主轴到对刀仪上方,并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间,然后慢慢的下调Z轴,使其触发对刀仪信号。(快要触发陪携陆信号时,使用最小倍率向下走,来回触发几次,最后定在触发位置,即刚刚触发为红色的位置,触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色)。
7、记录下当前的机械坐标值。(即机械坐标X,Y在对刀仪中间,Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标)。
扩展资料
对刀仪的工作原理如下:
1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后,机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2、不论是使用自动编程控制,还是手动控制方式 *** 作对刀仪,当移动刀具沿所选定的某个轴,使刀尖(或动力回转刀具的外径)靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面,并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后,开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。
因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理,所以动作的控制会极为迅速、准确。
3、由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器,数控系统芦顷中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时,系统只要读出该轴停止的准确位置,通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自隐悉动换算,即可确定该轴刀具的刀尖(或直径)的初始刀具偏置值了。
换一个角度说,如把它放到机床坐标系中来衡量,即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离,与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
参考资料来源:百度百科-对刀仪
参考资料来源:百度百科-接触式对刀仪
兄弟,这么久的问题了,不知道你还干还干不干这行,我不知道你对你的机器了解多少,你发的只是个主程序,证明你对fanuc指令和参数基本上是不明白,9000和9200的程式内容一点都看不到?你们厂把9000以后的程序给锁了,你的问题要先改参数把9200的程序看到后才能改,先给你解释下主或前唤程序g65 p9000 h54 z5 s1000 用g65调用宏程序O9000至下刀点5毫米位置,H54既G54,转数悔游1000,g65只调用9000副程式一次,G66P9200T0.Z-635.R3.F50 ,g66调用宏程序O9200,T0取消刀号,Z-635……这些就不用解释了,都知道的,你先要下载一本fanuc oi说明书全本的,里面有参数的说明和改法,改参数3202 NE9 将1改为0,就可以调出O9200这个程式了,找到g1 z#26 f#9 下面一段程序插入m5或者是m05,0可要可不要,没所谓,后面的m5就删掉它不要,要是调出了O9200程序还是改不了的话,就是这台机上了密码,锁住了9000以后的程序不让修改程序内容,要上了密码就得请设密码的人或者维修高手才能解开,不然动不了,要提醒的是参数说明书必须熟读,如果改错了参数而你又忘了是哪个改错了,很可能会造成机器严重的后果,本人概不负责程序修改完后,3202 NE9必须将0改回1,让你上头知道你动了参数,你们老大不知道会不会…至于这个深孔程式还可以改进,你目前只能钻一个深度,还没有分段钻孔功能,要是做模具,很容易断刀,特别是大钻头刚起钻那几个毫米,一个不小心刀就衫凯没了…欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
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