
上的某一已知点为原点(也称程序原点),建立一个新的坐标系,
称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的
工件坐标系所取代。
工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单,尺寸换算少,
引起的加工误差小等条件。茄咐一般情况下,程序原点应选在尺寸标
注的基准或定位基准上。对车床编程而言,工件纤棚坐标系原点一般
选在,工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。
对刀点是零件程序加工的起始点,对颤竖纯刀的目的是确定程序原
点在机床坐标系中的位置,对刀点可与程序原点重合,也可在任
何便于对刀之处,但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。
可以通过
CNC
将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。
那个原点都是自已定的,我们一般是定在z=0的位置上,也就是工件平消派卖了端面后的那个z坐标,这个是不用设置什么的,只要你在对刀的时候把这里的z坐标输入0就可以了,x的0点就更方便拿逗了,就是那个主轴的中心线羡友就是了,说白了,这只是一个相对的点而已,不是机械原点那样实际存在的点
通常,编程原点的确定原则为:(1)编程原点英语零件的设计基础和工艺基准尽量重让轮合,避免产生误差及不必察差要的尺寸换算。
(2)容易找正、对刀且对刀误差小。
(3)编程方便。
(4)对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。
(5)在坦没信毛胚上的编程原点应容易准确的确定,且加工余量均匀。
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