mcgapro报警浏览框如何调整大小

状态栏设置里更改。

所有的控件都可以通过右下角，在状态栏，找到设置，直接在设置控件左上角的坐标上改变大小即可。

MCGS嵌入版组态软件把报警处理作为数据对象的属性封装在数据对象内，由实时数据库来自动分析处理。当数据对象的值或状态发生改变时，实时数据库判断对应的数据对象是否产生了报警或已产生的报警是否已经结束，并把所发生的报警信息通知给系统工程的其他部分。

亲你好，

“组态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”、“设置”等意思，是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序，也就是所谓的“组态”，简单地说，组态软件能够实现对自动化过程和装备的监视和控制。

在组态软件中，通过组态生成的一个目标应用项目在计算机硬盘中占据惟一的物理空间(逻辑空间)，可以用惟一的一个名称来标识，就被称为一个应用程序。在同一计算机中可以存储多个应用程序，组态软件通过应用程序的名称来访问其组态内容，打开其组态内容进行修改或将其应用程序装入计算机内存投入实时运行。

组态软件的结构划分有多种标准，这里以使用软件的工作阶段和软件体系的成员构成两种标准讨论其体系结构。

以使用软件的工作阶段划分，也可以说是按照系统环境划分，从总体上讲，组态软件是由两大部分构成的：

系统开发环境是自动化工程设计工程师为实施其控制方案，在组态软件的支持下进行应用程序的系统生成工作所必须依赖的工作环境。通过建立一系列用户数据文件，生成最终的图形目标应用系统，供系统运行环境运行时使用。系统开发环境由若干个组态程序组成，如图形界面组态程序、实时数据库组态程序等。

系统运行环境在系统运行环境下，目标应用程序被装入计算机内存并投入实时运行。系统运行环境由若干个运行程序组成，如图形界面运行程序、实时数据库运行程序等。组态软件支持在线组态技术，即在不退出系统运行环境的情况下可以直接进入组态环境并修改组态，使修改后的组态直接生效。

自动化工程设计工程师最先接触的一定是系统开发环境，通过一定工作量的系统组态和调试，最终将目标应用程序在系统运行环境投入实时运行，完成一个工程项目。

按照成员构成划分，组态软件因为其功能强大，而每个功能相对来说又具有一定的独立性，因此其组成形式是一个集成软件平台，由若干程序组件构成。

其中，应用程序管理器是提供应用程序的搜索、备份、解压缩、建立新应用等功能的专用管理工具。在自动化工程设计工程师应用组态软件进行工程设计时，经常会遇到下面一些烦恼：经常要进行组态数据的备份；经常需要引用以往成功应用项目中的部分组态成果(如画面)；经常需要迅速了解计算机中保存了哪些应用项目。虽然这些要求可以用手工方式实现，但效率低下、极易出错。有了应用程序管理器的支持，这些 *** 作将变得非常简单。

图形界面开发程序是自动化工程设计工程师为实施其控制方案，在图形编辑工具的支持下进行图形系统生成工作所依赖的开发环境。通过建立一系列用户数据文件，生成最终的图形目标应用系统，供图形运行环境运行时使用。

图形界面运行程序在系统运行环境下，图形目标应用系统被图形界面运行程序装入计算机内存并投入实时运行。

实时数据库系统组态程序有的组态软件只在图形开发环境中增加了简单的数据管理功能，因而不具备完整的实时数据库系统。目前比较先进的组态软件(如力控®等)都有独立的实时数据库组件，以提高系统的实时性，增强处理能力。实时数据库系统组态程序是建立实时数据库的组态工具，可以定义实时数据库的结构、数据来源、数据连接、数据类型及相关的各种参数。

实时数据库系统运行程序在系统运行环境下，目标实时数据库及其应用系统被实时数据库系统运行程序装入计算机内存并执行预定的各种数据计算、数据处理任务。历史数据的查询、检索、报警的管理都是在实时数据库系统运行程序中完成的。

I/O驱动程序是组态软件中必不可少的组成部分，用于和I/O设备通讯，互相交换数据，DDE和OPC Client是两个通用的标准I/O驱动程序，用来和支持DDE标准和OPC标准的I/O设备通讯。多数组态软件的DDE驱动程序被整合在实时数据库系统或图形系统中，而OPC Client则多数单独存在。

监控组态软件是计算机技术和监控技术发展的产物。“组态”的概念是伴随着集散控制系统（distributed control system）的出现才被广大的生产自动化技术人员所熟知的。 监控组态软件是面向监控与数据采集的软件平台工具，具有丰富的设置项目，使用方法灵活，功能强大。监控组态软件最早出现时，人机接口是其主要内含。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、开放数据接口对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容。组态软件的主要目的是使使用者在生成适合自己需要的应用系统时不需要修改软件的源代码，大大缩短了软件开发时间，降低开发成本，而且功能强大，运行可靠。

现场总线是一种特殊的网络技术。根据IEC1158定义，现场总线是“安装在生产过程区域的现场设备、仪表与控制室内的自动控制装置、系统之间的一种串行、数字式、双向传输、多分支结构的通讯网络”。同其它网络一样，现场总线的网络系统也具备OSI的若干层协议，从这个意义上讲，它与普通的网络系统具有相同的属性；但现场总线时针对工业现场而开发的网络，因而在工业现场中具有其他网络无法比拟的优点。

2总体方案设计

21 用户需求

为生产控制人员提供实时数据，在控制室能够直观的观察到各种仪表的技术数据、设备运行状态数据等。生产数据可在控制室进行监视、处理存储、打印、越限报警；监控计算机软件要求图形人机界面。

22 总线选择

CAN总线是由德国Bosch公司推出，并已被ISO国际标准组织定为国际标准。它得到了如Motorola、Intel、Philip、Siemens、NEC等大公司的支持，并已被广泛应用。CAN总线也是最早进入我国的现场总线之一，其应用技术和相关产品都已进入成熟阶段。当通信速率为5kb/s时，无需中继器，传输距离可达10km，完全满足我们在厂区的布线要求。其传输介质为双绞线。可挂接设备数最多为110个，满足厂区采集点数要求。

23组态软件选择

根据客户要求，人机界面要友好，软件功能要强大，以利于后继再开发，我们选了力控软件集控制技术、人机界面技术、图形技术、数据库技术、网络技术于一体，包括动态显示、报警、趋势、控制策略、控制网络通信等组件。提供了一个友好的用户界面，使用户在不需要编写大量代码的情况下便可以生成自己需要的应用软件。

3系统结构

工业监测系统由RSM模块、屏蔽双绞线、两台上位机、两台打印机组成。正常工作时两台主上位机独立工作，两台打印机分别连接这两台上位机。当一台主机发生异常时，则从另一台读取数据。而发生异常的主机重新启动后，从另一台主机拷贝数据，使历史数据得以完整。

4软件设计

41界面设计

力控提供了强大的人机图形编辑功能，有自带的素材库，还有较多范例。我们既用了它的素材库中的图形元件，也用了范例中的图形元件，设计了具有立体感的界面。使用户点击时d出相应的第二级画面。第二级画面包含管道的连接图以及管道上面的模拟的传感元件，在模拟的传感元件上有铭牌，利用了力控的数据链接控件，可以在铭牌上实时显示现场数据。 同时，当用户点击铭牌时，d出此采集点的实时曲线画面，控制人员可以监视此曲线的变化。实时曲线画面包括一个多笔曲线、三个历史曲线查看按钮、一个历史报表按钮以及一个返回按钮。三个历史曲线按钮是：20分钟、8小时、24小时曲线。力控提供了用EXCEL输出报表的功能，可以进行报表输出工作。

442数据库的设计

力控得到数据的过程是这样的，先由O/I驱动器从I/O中读入数据并将其传送到驱动器映象表（DIT）的指定地址；然后扫描、报警和控制程序(SAC)从DIT读入数据，进行处理并把它传给过程数据库；内部数据库访问功能从数据库中读取数据并把它传递给要取数据的应用软件。所以，数据库是FIX的核心。画面编辑、报警、曲线显示等等功能都要依靠数据库，数据库设计的好坏也直接关系到各个部分功能的实现。

43历史趋势显示

力控是通过历史定义、历史采集和历史显示三个独立的程序来完成历史趋势显示功能的。在做系统设计时，先在历史定义里定义好所有需要历史记录的采集点；然后使历史采集程序在系统运行时始终运行并将采集来的数据存储在硬盘上；最后，在用户需要观察采集量历史时在历史显示程序中使用相应的画笔将数据以图形形式显示在界面上。

44数据备份

力控提供了历史数据备份的功能，可以根据用户的定义灵活方便地按照规定的要求将数据存储。要使用力控的历史数据，必须要先让力控采集现场的量并存储于硬盘上并通过自己的DDE服务器将历史数据共享给DDE客户程序，本系统采用了EXCEL作为DDE客户程序。

5结束语

在该焦化厂化工产品的生产控制系统中，CAN总线技术和力控组态软件得到完美结合，系统运行稳定可靠，抗干扰能力强， *** 作简单方便，深受用户的欢迎，因而该方案具有实用推广价值。

组态是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序。

西门子PLC与组态软件包括：

1、MPI/PPI：设备要求pc机中需要安装MPI卡，MPI卡安装在计算机的ISA插槽中，用MPI电缆将MPI卡与S7-300的MPI口相连。

2、PROFIBUS：通过PROFIBUS建立SIMATIC NET OPC 服务器与PLC的S7连接PC机的软件和硬件需求。

PROFIBUS由三个兼容部分组成，即PROFIBUS－DP（ Decentralized Periphery）、PROFIBUS－PA（Process Automation ）、PROFIBUS-FMS (Fieldbus Message Specification )。

其中，Profibus-DP特别适合于可编程控制器与远程I/O设备之间的快速数据交换通讯。

3、Ethernet：通过以太网方式进行通讯时，pc机可以使用普通的以太网卡或者使用西门子公司提供的专用网卡。

通过ETHERNET建立SIMATIC NET OPC 服务器与PLC的S7连接PC机的软件和硬件需求。

扩展资料：

西门子PLC组态软件的特点

1、功能强大。组态软件提供丰富的编辑和作图工具，提供大量的工业设备图符、仪表图符以及趋势图、历史曲线、数据分析图等。

2、简单易学。使用组态软件不需要掌握太多的编程语言技术，甚至不需要编程技术，根据工程实际情况，利用其提供的底层设备的I/O驱动、开放式的数据库和界面制作工具，就能完成一个具有动画效果、实时数据处理、历史数据和曲线并存、具有多媒体功能和网络功能的复杂工程。

3、扩展性好。组态软件开发的应用程序，当现场条件（包括硬件设备、系统结构等）或用户需求发生改变时，不需要太多的修改就可以万便地完成软件的更新和升级。

4、实时多任务。组态软件开发的项目中，数据采集与输出、数据处理与算法实现、图形显示及人机对话、实时数据的存储、检索管理、实时通信等多个任务可以在同一台计算机上同时运行。

组态控制技术是计算机控制技术发展的结果，采用组态控制技术的计算机控制系统最大的特点是从硬件到软件开发都具有组态性，因此极大地提高了系统的可靠性和开发速率，降低了开发难度，而且其可视化图形化的管理功能方便了生产管理与维护。

参考资料来源：百度百科-组态软件

参考资料来源：电工考试网-西门子PLC与组态软件的通讯方式

说一点个人意见。

随着计算机，通信等技术的进步，工业自动化行业也随之更近迭代。工业40浪潮，使得全球的技术传播也越来越快，几乎所有的行业都在大力向自动化，数字化，智能化方向上发展！而安装组态监控软件的上位机系统，就成为了自动化，数字化和智能化的控制系统的核心大脑。---当然，有些上位机软件，可能是特殊软件开发定制的，不属于一般意义上工业自控领域所说的组态软件！---但他们的共同特点就是能够实现更好的人机交互，能够依靠强大的数据库，提供各种数据的分析记录归档等，以及以各种图表/曲线/报表的形式来展现和分析要监控的这些数据或者生产过程，继而为管理者提供优化后续控制过程的数据支持！

由于上位软件的优越性，所以大到智慧城市，小到一个食品厂的生产过程，都可以利用上位软件对要控制的单元和对象做出集中的控制和数据记录与分析。因此，上位软件的市场必将是越来越大的！

再来说一下工业自动化行业内常说的组态软件，比如西门子的wincc，国产的组态王等，它们都是提供了一些预先开发好的组件，供应使用者能够快速的建立起来一个工厂的中控室中能看到的整个控制区域的控制画面，以便在画面上集中的对全区域的设备做出集中的管理和调度！---能够形象的控制区域内的设备，启动、停止或者阀门的开度等，以及真实的反应现场的温湿度，液位的高低等，这些都是组态软件的基本功能。而当某个设备故障，或许运行时长到达需要维护等，提供这些报警信息，并记录这些报警信息，也是组态软件的常用功能，继而去记录一个月，一年甚至更长的数据，利用曲线或者报表去分析他们，算是更高一点的功能！

---基于组态软件的这些特点，在各行各业都在大步迈向自动化，对集中控制、数据长久记录与追踪等现实要求越来越迫切的情况下，自动化组态监控软件，必将还有很长一段的快速发展期，对于从事这个行业的工作人员来说，未来几年的前途还是光明向上的。除非，社会上多数的行业，已经完成自动化，数字化，该行业趋于饱和的时候，那么对上位系统，对组态监控软件的需求才会减弱！

纯属个人意见，仅供参考，谢谢！

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