化妆品包装上如何进行防伪，防拆卸

一直以来，假冒伪劣就像颗毒瘤紧紧赖在消费市场上。消费者一旦买到假货，不仅损害消费权益，而且生命安全都可能受到严重威胁。商家被山寨造假，更是苦不堪言。多年经营的品牌形象可能就此毁于一旦，如果不能证明假货的身份，可能还会被告上法庭。

对于化妆品这类直接接触肌肤的产品来说，安全性至关重要。假冒伪劣的日化用品轻则损害皮肤，重则会危及生命。因此，许多化妆品商家更需要一种高效、安全的防伪防窜技术，有效的防伪技术不仅可以提升品牌形象，还可以提高造假门槛，使造假分子望而却步。

基于企鹅码一物一码技术，利用物联网、大数据、云计算等先进手段，让用户对于追溯系统已经完成了从陌生到熟悉的转变。在产品上应用一物一码，为每一件产品建立唯一的 "身份证"，让产品生命周期有迹可循，就可以实现产品的防伪防窜货管理。

化妆品防伪防窜系统功能详细说明：

1、避免虚报信息内容。根据防伪防窜货对系统商品进、出库存量都实时监控系统管理方法，推行防伪标识与货运物流码完全一致的实码制管理方法开展关联，能够合理地避免一部分非诚实守信代理商报假账。

2、市场秩序，提高商品销售量。防防伪防窜货系统软件要以二维码防伪标签为行为主体，顾客根据鉴别并扫描仪商品上的二维码防伪标签来鉴别商品的真假，在为顾客出示物超所值的商品时，一起也提高了商品的销售量。

3、售后服务管理方法服务项目。因为防伪防窜货系统软件使每个产品都推行实码采购流程管理体制，在系统软件中详细记录货物进出仓库的情况，可以合理地避免了新旧置换过程中将已过保存期的商品送到总公司升级和报帐。

4、仓储管理，保持公司以销定产，很好地掌控恶意窜货和所有正常的退换货。

5、防伪与防窜货体制紧密结合，相互创建防窜货预警信息对策。根据公司与客户的互动交流，调转顾客查询，鉴别商品真假，提高扫二维码率，合理地对假冒伪劣商品进行严厉打击。系统分析不是串货，建立合理易用的窜货报警系统。

化妆品防伪防窜货系统选用免费在线赋码和收集的方法与产品生产流水线相匹配关联，让产品在渠道营销商品流通的全过程中拥有防伪防窜货功能，能够准确地发现销售市场中每种商品的流通情况、送货来源等详细的商品信息，精确地寻找窜货的店家，为过后解决出示合理根据。在化妆品领域，消费者态度可以说是非常挑剔的，所以品牌要想吸引消费者需要付出更多的努力，建立企鹅码防伪防窜系统无疑是在保护消费者权益的同时维护企业利益的有效途径。

包装设计的分类有以下几个：

一、按照材料分类

塑料：是食品包装的常见类别，常见的材质有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺，主要为高阻隔材料，具有阻气、阻湿、阻油等特性，化学性能稳定。

金属：传统的食品包装材料，主要材料有马口铁和铝，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延伸性好的性能特点，此外金属包装密封性优异，常被用于制作罐头等高密封食品。

玻璃：古老的包装材料，具备优异的化学稳定性，可以满足食品包装的纯度和卫生要求，造型灵活美观，拥有其他材料无可比拟的优势。

纸质：纸质包装质量轻、加工方便、可回收利用、外观精致美观，常被用于牛奶、甜品等包装。

二、按照型式分类

1罐装：有纸质罐装、塑料罐装、金属罐装、玻璃罐装等，主要用于储存饮料、罐头、糖果、薯片、茶叶等。

2瓶装：主要材质为塑料，用以包装各类饮品等液态食品。

3盒装：主要材质为纸质，也包括一些金属、塑料制品，盒装食品包装装饰性强，常用于一些食品礼盒与一些时尚食品的包装。

4箱装：材质有塑料、纸质、泡沫、木质等，常用于蔬菜水果生鲜等的运载包装。

三、按照产品层次分类

1内包装：最接近食物的包装，是食物与外界的最后一层屏障，生活中常见的薯片包装、饮料瓶等都属于一级包装。

2二级包装：食品的第二层防护，将单独包装的糖果组合包装在袋中的外包装、多盒饮料塑封在一起的塑封层都属于二级包装。

3三级包装：食品的第三层包装，这种包装常用于食品运输，购买者很少会接触到。

4外包装：食品的最外层包装，是包装的最后一层级，直接接触外部环境。

一、容器的材料特征：

化妆品容器最常用塑料材料从质感上可分为二大类：软性材料和硬性材料。

<一>典型软性材料有PE聚乙烯、PP聚丙烯等。他们的外观特征有：

1 加工后表观特征：PE聚乙烯白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸张，材质比水轻，无毒。能配色，但色泽鲜艳度较差。PP聚丙烯透明或半透明材料，耐曲折性能优良。配色后材料色泽鲜艳度较好。上海家化联合股份有限公司 沈晓明

<二> 典型硬性材料有ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯等。他们的外观特征有：

1 加工后表观特征：ABS材料不透明材料，呈浅象牙色。能配色成为具有高光泽的其它色泽鲜艳制品。具有坚韧、刚性、硬质的材料特征。PMMA材料透明，透光度似玻璃，具有塑料中最好的透明性，但表面硬度较低。容易被硬物划伤，擦毛。

2 容器成型方式：注塑成型。

3 表面装饰及后处理效果：容器不需经过特殊表面处理就能印刷、烫金、贴标、表面涂装等工艺

4 适用范围：ABS材料与化妆品内材的相容性较差。适合做塑盖、容器的壳体等。PMMA材料一般展现其透光度似玻璃的特征做厚壁塑件。

二、容器的材料成型工艺

最常见成型方式有：注塑成型，中空成型，注拉吹成型。

(一) 注塑成型加工需关注要点：

2 容器成型方式：注塑成型、中空成型、注拉吹成型。

3 表面装饰及后处理效果：容器经过表面处理后能印刷、烫金、贴标（也可模内贴标）

4 适用范围：与化妆品内材的相容性良好。适合做外盖、内盖、内胆、封口片、塑塞、洗发水瓶等。但不宜做溶剂型指甲油、去光水等产品容器。

注塑成型产品结构设计时，必须关注对塑料制品外观质量会产生影响内容：浇口位置、分型面位置，制品壁厚。

1 浇口位置

点进料：外中心进料注塑时塑胶流动填充性能良好，适用于对顶面要求一般的产品。进料口位置会有料头的残留痕迹，在一定程度上会影响顶平面的印刷和烫金。

点进料：内（顶）中心进料克服了外中心进料的缺陷。但模具加工复杂，进料口余料过长。

侧边进料：潜伏式进料适用软性塑料，塑件制品成型过程中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件侧面进料位置会存在不明显的残留痕迹等不良缺陷。

侧边进料：底边进料适用于顶平面有特殊要求而不便放置进料口产品，塑件制品中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件分型面会有料头的残留痕迹等不良缺陷。

2 分型面位置

塑料在模具中成型，为了将塑料从模具中取出，模具分开的面对模具来讲叫分型面，对塑件来讲叫分型线。

分型面必须开设在塑件断面轮廓最大的地方。才能使塑件顺利地从型腔中脱出来。

分型线的位置有垂直于开模方向的，有平行于开模方向的，也有倾斜于开模方向的。

分型线有直线、折线和曲线等。

分型线的位置将直接影响外观效果，要设在塑件

表面不被注视的位置。分型线要设在便于模具加工和溢边易于处理的部位。

3 制品壁厚

热塑性塑料能够制成薄壁容器，壁厚能达025mm。

但化妆品塑件设计时一般不小于06～09mm，常取15～40mm。

塑料容器除了要有必要的厚度外，还要求壁厚比较均匀，不要出现过厚或过薄的现象。否则会由于塑料收缩不均匀造成应力集中，而出现裂纹和变形等缺陷。当然任何塑料容器要达到壁厚完全一致是不可能的。如果塑料结构必须有厚度不均匀时，应采取平缓过渡以避免突变。热塑性塑料连接处厚度不均匀度比建议为1：12～1：15。

(二) 吹塑成型加工需关注内容要点：

吹塑成型产品在结构设计时，必须关注对塑料制品强度会产生影响的内容：吹塑容器的吹胀比、产品的垂直载荷强度。

1 吹胀比与延伸比

吹胀比指塑件最大直径与型坯直径之比。该比值要选择适当，过大会使塑件壁厚不均匀，加工工艺条件不易掌握。一般吹胀比取2：1～4：1，但常用2：1。

注拉吹塑中空塑料中，塑件长度与型坯长度之比叫延伸比。延伸比的选择十分重要。延伸比确定以后，型坯长度就确定了。

2 垂直载荷强度

对于塑料瓶来说，它必须经受来自多方面的垂直载荷，其中首当其冲的是来自加料嘴和压盖机构的压力。

强度上的潜在易损因素是：瓶肩上的倾斜角。在瓶体与瓶肩接合部位，只要允许就尽可能采用较大的弯曲半径(R)，这样降低了转折部分的应力，从而提高了瓶子的垂直强度。

底结构对瓶身强度也有明显的影响，瓶身与瓶底转折处的锐角将削弱瓶子的垂直强度。因此，为了均匀地传递垂直载荷，瓶底角应采用大曲率渐弯。

瓶身结构；对于带有皮纹或皱折的瓶体，降低了瓶子垂直载荷强度，但能提高瓶身的刚度。如采用突变形式，商标区虽然明显，但径向突变会导致嵌缝，随之应力开裂。

三、涉及的法规和标准

在进行产品结构设计初始阶段，首先应明确设计输入内容：

容器内装物的物理形态。

内装物的标称重量（g克重）或容积（ml毫升）。

产品质量保证要求。同时应知晓与产品相关的国家、地方、企业的法规和标准。

在国家技术监督局（43号）令中，对产品净含量有明确规定。

四、容器的容量设计

企业在下达产品开发计划书时会明确提出产品的标识要求，常规形式是：在常温条件下内材物体不流动的产品以重量（g克重、kg公斤）为单位，在常温条件下内材物体能流动的产品以容积（ml毫升、L升）为单位。

<一> 产品密度：

在产品结构设计中，当产品以重量（g克重）为单位时，有必要将要求的内装物重量转换为容积单位。容积（ml毫升）=重量（g克重）/产品密度。因为容器在成型后，其内腔空间以标准蒸馏水检测最为方便和准确。

<二> 包装容器积确定：

化妆品内材组成材料具有多样性。因此在进行产品包装容器内容积设计时应注意：时间、温度因素，配制、灌装因素，内材粘度因素引起的内材体积和形态变化，在容器满口容量设计时留适当空隙。

1 时间、温度因素

在化妆品中，有部分的内材会随时间、温度因素变化而产生体积的变化。

(1) 时间因素：粉类产品会随时间的延长体积变小，在完成配制并存放一二天内的产品体积明显大于存放一周以上同类产品体积。

(2) 温度因素：含酒精的水类产品会随温度的提高体积变大：含有酒精的水类产品，在室温摄氏零下5度时的体积会明显小于摄氏35度时产品的体积。

2 配制和灌装因素

内材在包装流程的配制和灌装过程中，内材物体受到搅拌和材料间的冲击，会产生气泡和泡沫。使内材产生体积变化。

(1) 配制因素：口者哩类产品因为内材粘度较高，在制造的搅拌过程中会带入大量空气，所以半成品中会储存大量气泡，影响产品体积。

(2) 灌装因素：洗发水类产品由于内材固有的发泡剂成分，产品灌装过程中内材受到高速冲击，便产生大量泡沫浮存在料体表面，扩大了容器的需求空间。

(3) 内材粘度因素：霜类产品一般粘度较高，在灌装后内材膏体上表面会有圆锥状突起现象，这个现象在短时期内是不会消失。由于流水线的高速运转，如果此时完成产品组合，内材膏体将会与封口片接触，影响组合后产品的外观、引起产品二次污染的可能。因此在进行这类产品容积设计时，对这个现象进行充分考虑。

五、容器密封设计

化妆品行业对容器密封性能有明确、严格指标要求。

方法是：将按要求灌装并以指定标准闭合的容器横置放入真空箱内，当箱内真空度达到-01MP时保持15分钟。然后取出观察是否有内材渗出。无内材渗出为合格。

产品密封是化妆品生产行业中的一项强制性质量标准。如何实现产品密封保证？下面介绍二类密封方案：

<一> 垫片密封：

1 电磁感应垫片，能够达到熔封的目的，但成本相对较高，包装工序烦琐，熔封后的产品口部会产生刺手的毛边。

2 压敏胶垫片，能够达到熔封的目的，但成本相对较高，对水类产品适应度较差。

3 发泡PE垫片，该垫片材弹性及厚度可有多种选择是一种目前常用材料。

<二> 机械力密封：

1 材料恢复力密封，采用外力使局部材料按预定形式变形并保持。利用材料的弹性恢复力实现产品密封目的。

2 柱、环包裹力密封，采用外力将柱嵌入环内。在材料弹性变形力的作用下，柱外表面迫压环内表面，实现产品密封的目的。

3 材料扩张力密封，采用外力促使一个部件的局部产生变形，紧紧压迫在另一部件的表面，实现产品的密封。

<三> 包装操作流程的适应性

灌装形式及物料形态：产品在生产过程中，物料进入容器的速度是很快的，因此容器设计应考虑快速灌装过程中会产生容器的排气、料体间冲撞、容器形状对灌装物堆积影响而产生的缺陷。

输送带传送可靠性：规模生产在否无障碍使用产品作为判断标准。

日常结构设计中我们一般采用模仿、改善、创新的过程来实现产品结构创新设计。

同类产品比较法————选择同类相似样品，分析其具有的结构特征，取其精华，去其糟粕。能够对承担的结构设计工作有所启示。

设计的自我否定法————换位思考，把自己从设计者的立场转换为对产品使用方法一无所知的消费者。针对自己设计去挑剔，去发现可能会引起消费者使用不方便的问题。同时对自己设计方案进行完善、调整。

模拟实物检查法————全新的结构设计方案，一般先进行模型制作。然后通过对模型样品分析，获得改进和调整要求。将获得的数据进行比较分析，提炼出具有代表性建议。对比自己的结构设计方案，进行完善、调整。

结构设计是创意与实现的桥梁。通过合理的结构设计能使创意得以实现，合理的结构设计能使企业实现快速创新，合理的结构设计能有效降低开发成本，合理的结构设计能提高劳动生产力、节约生产成本，合理的结构设计能有效控制成品质量，合理的结构设计能使产品更符合消费者使用需求。

物料传送时以输送带为多，容器在输送过程中的状态稳定，将直接影响到包装过程是否能正常流通、职工的劳动强度和企业的效益。

组合形式的简洁合理性：规模生产过程中，部件间的互配必须把握合理简洁为目标，对组合件应预先设计有引导。组合部件之附件连接应可靠合理不宜散失。

对于很多经营化妆品项目开店的人都会说，化妆品卖的就是包装，其实这句话是有着一定的道理，凡是买过化妆品且对化妆品有所研究的人都不难发现，化妆品的美观程度对销售业绩有着一定的影响力。细心的人就会发现，在每次去买化妆品的时候，销售人员第一时间都是推荐那些包装比较精致、有特色的产品给顾客，而且化妆品瓶也会提高消费者对产品的信任程度也就是说，对于化妆品店而言，有好的包装盒自然而然也会为你的化妆品店带来好的销售份额。而包装盒的好坏往往最直观的表现也就是在于印刷标签是否清晰、包装瓶是否精致以及设计是否别致。而在化妆品的包装盒领域里，随着如今的技术水平的挑高，相继包装盒的发展也逐渐地凸显出个性化的彰显与创新，还有新技术新工艺的引入与运用，以及新型环保材料的开发和替代等特色，也就是安全且方便的包装会更加地受到消费者的欢迎。

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料

主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。

11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为008元/色次至01元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。

2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。

3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 喷涂的效果一般要另加05元—11元/个，视面积及调色难度而定，丝印为01元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银04元/款。

6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。

9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。

10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。

三、 软管

1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。

2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。

3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。

4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。

5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。

8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。

四、 分配器/泵头

1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶

2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格125mm—24mm，出水量为01ml/次—02ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。

3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为028ml/次—31ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。

5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。

6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。

7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。

五、 彩印类

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。

2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。

3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。

5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。

6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。

8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）

9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。

10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。

11、 彩印收费标准及特点：

A）设计、电分输出、打样、按P计算；

B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。

C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过

胶，都有相应的收费标准及最低消费。

12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。

13、 注意事项：

A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。

B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。

C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，

D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量

E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。

14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。

六、 铝铂袋

1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。

4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。

5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)

6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。

7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。

8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。

9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。

10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。

11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为008元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费003元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为08kg（为调机及实灌量用）。

七、 丝印类

1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。

2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按01元/色次计算。

3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。

4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费01元—02元/个。

5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。

7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。

8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。

9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。

10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。

11、 丝印的费用最低也有按006元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。

八、 吸塑类

1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。

2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 012mm—08mm

B、PS多种颜色 厚度 02mm—08mm

C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 02mm—08mm

D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 02mm—08mm

E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 02mm—08mm

4、 吸塑模具的制作过程与时间：

起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。

5、 吸塑部及冲床时间：

正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。

6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。

7、 模具费用及要求：

铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。

九、 贴膜类半成品

1、 贴膜主要类别：

面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。

2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。

3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。

4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。

5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。

6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。

7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。

8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。

9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。

十、 纸箱类

1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。

2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。

3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。

4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。

5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。

化妆品包装工程师应该是今年行业工种细分后出现的岗位，

职责包括：

1产品包装的选择，稳定性、安全性、相容性等测试；

2包装的跟色打样，包装相关设备及技术的跟踪指导使用；

3包装说明印刷物料的核对；

4包装物使用生产作业指导书的制定及包装工艺技术的改良；

5产品开发过程中的技术转移工作，以确保生产的稳定可靠；新产品的试生产的跟踪与指导，确定相应的技术参数；

6负责解决与包装工艺相关的异常问题，提出合理的解决方案，会同技术及品管人员共同解决，并对其跟踪确认；

7协助生产部门解决生产过程中的疑难问题；

8负责解决生产过程中出现的工艺技术问题,负责指导和提高生产人员对产品工艺技术和设备操作的技术素质,不断完善和改进生产工艺；

9负责新技术设备引进后前期的测试工作，并协助设备部制定相应的操作规程等

这个岗位要求对化妆品生产工艺及技术、包装材料学、包装生产工艺、印刷工艺、设备机械等相关知识都有涉及，所以也是个综合度很高的工作，不过用心学习相信可以掌握。

大专化妆品技术专业就业前景非常狭窄，就是进厂。

化妆品本身属于有机化学，医学和艺术的混合产业。简单说就是艺术和医学设计产品，化学实现产品。

化妆品那些搞艺术设计和包装的基本上都会设计圈里大师级别的人物，不是说专科出身很难带到那个水平。至于医学部分，专科更是碰触不到。所谓的实现产品，就是化学部分，当然实验室的工作是哪些化学大佬的，至少也是学士学位。

化妆品技术是中国普通高等学校专科专业。该专业的修业年限是三年。化妆品技术主要研究化妆品原料、香精香料应用技术、有机化学、无机与分析化学等方面的基础知识和技能，在化妆品技术领域进行妆品生产、检验、产品开发、产品销售等。

常见的化妆品因其使用目的不同可以分为清洁化妆品、基础化妆品、美容化妆品、疗效化妆品四类。

该专业的课程体系：

《化妆品基础应用》、《化妆品化学》、《化妆品评价》、《化妆品营销》、《化妆品品牌与陈列》、《美容微生物技术》、《化妆品原料》、《美容常识与化妆技巧》、《化妆品质量检验技术》、《香精香料应用技术》。

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