当前使用在化妆品企业有哪些领先技术，也就是想知道加工技术

近年来化妆品技术发展非常迅猛，主要有以下技术运用于化妆品领域：

1，尖端的生物技术；

2，纳米材料技术；

3，

仿生学

技术；

4，植物活性物提取技术；

5，光学在化妆品中的应用；

6，细胞学的应用等等。

微乳液（microemulsion）是两种互不相溶液体形成的热力学稳定的、各向同性的、外观透明或半透明的分散体系，微观上由表面活性剂界面膜所稳定的一种或两种液体的微滴所构成。

1、微乳液与乳液的不同

（1）一般乳状液的分散相液滴直径的大小在01-10μm（甚至更大）的范围，可见光的波长为04-08μm，故乳状液中光的反射较显著，而呈不透明的乳白色状。而微乳液分散相质点非常小，一般液滴的直径在01μm以下，其外观是半透明的和透明的，而不呈乳白色。

（2）在结构上，微乳液也有O/W型和W/O型，类似于普通乳状液。但与普通乳液有根本的区别，普通乳状液是热力学不稳定体系，分散相质点大，不均匀，靠表面活性剂或其它乳化剂维持动态稳定，在存放过程中会发生聚结而最终分成油、水两相；而微乳液是热力学稳定体系，分散相质点很小，不会发生聚结，即使在超离心作用下出现暂时的分层现象，一旦取消离心力场，分层现象既消失，还原到原来的稳定体系。

（3）普通乳状液一般不能自发形成，需要外界提供能量，如经过搅拌、超声粉碎、胶体磨处理等才能形成；而微乳液的形成是自发的，不需要外界提供能量。

（4）表面活性剂界面张力不同。微乳液在本质上仍是胶团溶液，在其体系中，油-水界面张力往往低至不可测量。

（5）增溶比例不同。微乳体系中增溶比例远远大于普通乳状液，可以同时增强表面活性剂的亲水、亲油作用，特别对于液体体系，应用特别广泛。

因为微乳液有很多不同于普通乳状液的性质，随着应用领域的扩展，对它的研究越来越引起人们的重视。

2、微乳化剂的选择

有很多的表面活性剂经过特殊处理和特别配比，可以产生微乳体系。常用的可用于产生微乳体系的表面活性剂有聚氧乙烯氢化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯硬脂基醚、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、聚氧丙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、苯甲酸脂肪醇盐、斯盘、吐温、聚甘油脂肪酸酯、植物甾醇聚氧乙烯醚等。

在微乳液中，常常需要加入助表面活性剂。当表面活性剂分子之间存在着较强的相互作用时，会形成不溶的结晶或液晶。在硬的液晶结构中，供增溶作用可利用的空间较小，形成液晶会限制增溶作用。在微乳液中，不希望形成液晶相，因此常常加入中、短链醇类作为助表面活性剂。

在选用微乳状液使用的表面活性剂和辅助表面活性剂时，不仅要考虑增溶作用的效果，而且也需要注意到毒性和刺激性等，配制化妆品所用的表面活性剂必须对人体无害，这就大大限制了所用的表面活性剂品种。

3、微乳体系的配制

因为化妆品的成分比较复杂，为了配置成清亮透明的微乳液，需要依据化妆品中油性成分的结构和性能不同，选择合适的表面活性剂，并研究由它们构成的微乳体系的相行为，目前有关微乳化妆品的组成和应用的消息多数出现在专利中。

微乳状液的形成一般有一较普遍的规律，即除油、水主体及作为乳化剂的表面活性剂外，还须加入相当量的极性有机物（一般为醇类），而且要保持表面活性剂和极性有机物一定的浓度，此种极性有机物称为微乳状液体系中的辅助表面活性剂。微乳状液就是由油、表面活性剂、辅助表面活性剂和水所组成，以下以制备O/W型微乳状液为例。

制备O/W型微乳状液的方法和步骤通常包括以下几方面：

① 选择一种稍溶于油相的表面活性剂；

② 将选择的表面活性剂溶于油相，其用量为足以产生O/W型乳状液；

③ 用搅拌的方法将油相分散于水相中；

④ 添加水溶性的表面活性剂，产生透明的O/W型乳状液。

4、微乳化技术的缺点

目前，在国内外市场中，乳状液化妆品还占据着绝大多数市场份额，微乳液化妆品无论从品种还是产量上都相对较少，因为其自身也存在着一些缺点。

① 微乳状液的粘度一般较低，增加粘度常常会导致透明度和稳定性的损失，从市场销售考虑，人们会误认为粘度低有效物成分少；

② 微乳状液表面活性剂含量高，也会产生一些不良的作用，特别是对于一些肌肤敏感的人们；

③ 可用于制成微乳体系的表面活性剂还较少，人们对其构成和配比研究还不深入；

④ 缺乏对微乳化工艺过程的研究。

以上这些因素限制了微乳状液在化妆品中的应用

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