公差等级是如何划分的？

GB/T1804-m级公差有以下几个方面：

1、线性尺寸的极限偏差数值；

2、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差；

3、角度尺寸的极限偏差数值。

GB1804-M线性尺寸极限偏差数值：0~3±01；>3~6±01；>6~30±02；>30~120±03。

GB1804-M倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值：0~3±02；3~6±05。

GB1804-M角度尺寸的极限偏差数值：0~10±1°；>10~50±30′。

一般未注公差图样表示法：在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m。

扩展资料：

国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：

1、规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

2、图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

3、未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用IT（即Js或js）。根据国际标准ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

机器的公差水平应根据机器的种类和使用的一定部分来确定。公差包括尺寸公差和协调公差。使用时，可以参考机械设计手册中列出的各部分的推荐公差等级，灵活应用。

参考资料：

百度百科-公差等级

尺寸公差对照表参见下图：

一、公差等级

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

二、公差等级表

1、根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注，图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804－2000《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求，指明公差等级。

2、一般未注公差图样表示法在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m。

3、图纸中未标注形位公差的结构，需按照GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。

三、在零件图上的公差注法

1、线性尺寸公差的注法。

在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。

2、线性尺寸公差的附加符号注法。

GB／T1084－2000对线性尺寸的一般公差规定了4个等级：精密级、中等级、粗糙级、最粗级分别用字母：f、m、c、v表示这四个公差相当于IT12、IT14、IT16、IT17。

在满足使用要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本。此外，在选择公差等级时，还应考虑表面粗糙度的要求。

对于基本尺≤500mm的配合，当公差等级高于或等于IT8时，推荐选择孔的公差等级比轴低一级；对于公差等级低于IT8或基本尺寸＞500mm的配合，推荐选用同级孔、轴配合。

选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。

精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。

对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。因为在很多情况下，它将决定配合零件的工作性能、使用寿命及可靠性，同时又决定零件的制造成本和生产效率。

扩展资料：

选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。

旧国标（HG）159－59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（＋）或（－）、双向（±）二种在自由尺寸公差的注解中提示。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

参考资料：

百度百科-公差带

塞打螺丝标准公差：标准公差IT的数值由基本是标准所列的用以确认公差带大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即道：IT01、IT02、IT1至IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01公差数值最小，精度最高;IT18公差数值最大，精度最低。回

基本尺寸：设计给定的尺寸。

极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。

偏

差：某一实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

极限偏差答：即指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是下偏差。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为16—08μm。

1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—016μm。

3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα004—001μm，这种车削称为镜面车削。

基本介绍

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

百度百科-加工精度

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