干法工艺：如果配料表项写的优质奶粉、奶粉、乳固体、脱脂乳 （奶） 粉、全脂乳 （奶） 粉或脱盐乳清粉就是干法工艺。
1、湿法工艺
湿法工艺就是指鲜奶中进行各原辅料混合，在液体状态下进行混合与处理，经原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装等一系列流程成为婴幼儿配方乳粉。
优点：湿法工艺要求生产商要有自己的牧场，能够生产新鲜牛奶，保证原料的新鲜，还要有自己的奶粉加工厂。这样生产能够一次成型，各种元素的分散性均一，因为工序较少更易于保证卫生。
缺点：湿法工艺曾面临的问题是存在热耗损的缺陷，高温干燥容易导致热敏性成分被破坏，不过如今已经有低温干燥技术能解决这个问题。湿法工艺并不是所有的乳品企业都能够做到的，厂商生产设备投入大，研发投入也大。
2、干法工艺
干法工艺是用采购的大包装乳清粉加入到搅拌罐中，与维生素粉，微量元素矿物质，益生菌等营养元素一起搅拌，然后装罐。
干法工艺指所有原辅料成分在干燥状态下经称量、杀菌、混合、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原辅料→备料→进料→配料（预混）→投料→混合→包装。
优点：干法工艺方便快捷、易于调整，容易满足各种元素的需求，适应不断改变的法规要求。干法工艺优势在于短期成本低。生产设备、加工工艺比湿法工艺要求简单，不需自有奶源，厂家在奶粉加工厂与奶源有一定距离的情况下，都会采用干法工艺。
缺点：干法工艺问题就是无法自控奶源，品质不可控，对搅拌机和生产卫生条件要求高，否则容易出现奶粉中的营养物质混合不均匀等问题。干法工艺对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。
1.湿法工艺就是在鲜牛奶中加入营养成分，直接喷雾干燥制成奶粉。而干法工艺就是将大包装奶粉加入到搅拌罐中，放入各种固体的营养素，充分搅拌之后，直接分装出来。2.至于干湿法复合工艺则是将新鲜牛奶制成大包粉，之后运输到奶源地以外的地区再兑水成鲜奶，之后加入营养成分罐装成奶粉。
3.湿法工艺选用的是第一时间挤出来的鲜牛奶，而干法工艺或干湿混合工艺采用的是大包粉。大包粉生产的奶粉比鲜奶产的奶粉，起码多了一次制粉的过程，而且制粉需要加温干燥，因此加大了一些对温度比较敏感的营养成分的流失，加上大包粉经过长时间的放置，有着更高的奶粉污染风险。所以相比之下，湿法工艺生产出来的奶粉更加新鲜，营养保留也更加完整。
4.要辨别一款奶粉生产工艺其实很简单，看配料表就可以了。如果配料表上写的是生牛乳、鲜牛奶、脱脂奶、脱脂牛奶等的就是湿法工艺。如果配料表写着脱脂乳粉、全脂乳粉、脱盐乳清粉等的就是干法工艺或者是干湿混合工艺。
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