微胶囊技术的特点

⒈可以有效减少活性物质对外界环境因素（如光、氧、水）的反应

⒉减少心材向环境的扩散和蒸发

⒊控制心材的释放

⒋掩蔽心材的异味

⒌改变心材的物理性质（包括颜色、形状、密度、分散性能）、化学性质等

对于食品工业，可以使纯天然的风味配料、生理活性物质融入食品体系，并能保持生理活性，它可以使许多传统的工艺过程得到简化，同时它也使许多用通常技术手段无法解决的工艺问题得到解决。

1 粉末化 将不易加工贮存的气体、液体原料固体化，从而提高其溶解性、流动性和贮藏稳定性，如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如：将液体油脂作为心材，选择适当的壁材，运用微胶囊技术就可产生出固体粉末油脂，非常方便地添加于各种食品原料中。有报导说，在国外，约有数十种微胶囊产品的粉末油脂作为食品工业原料，应用于各类营养保健食品或功能型食品。

2 降低挥发性 防止风味成分的挥发，减少风味损失。

3 降低毒性　 减少食品添加剂的毒理作用等，如硫酸亚铁阿司匹林等药物包裹后，可通过控制释放速度来减轻对肠胃副作用。对于制药工业来说，可采用微胶囊技术制造靶制剂，达到定向释放效果。

4 提高物质的稳定性（易氧化，易见光分解，易受温度或水分影响的物质） 许多食品添加剂制成微胶囊产品后，由于有壁材的保护，能够防止其氧化，避免或降低紫外线、温度和湿度等方面的影响，确保营养成分不损失，特殊功能不丧失。

5 能使不相容成分均匀地混合 运用微胶囊技术，将可能相互反应的组分分别制成微胶囊产品，使它们稳定在一个物系中，各种有效成份有序地释放，分别在相应时刻发生作用，以提高和增进食品产品的风味和营养。例如：有些粉状食品对酸味剂十分敏感。因为酸味剂吸潮会引起产品结块；并且酸味剂所在部位pH 值变化很大，导致周围色泽变化，使整包产品外观不雅。将酸味剂微胶囊化以后，可延缓对敏感成分的接触和延长食品保存期限。

6 掩味 某些营养物质具有令人不愉快的气味或滋味,这些味道可以用微胶囊技术加以掩蔽。这种微胶囊产品在口腔里不溶化，而在消化道中才溶解，释放出内容物，发挥营养作用。

7 隔离活性成分 能保持食品中微量营养素和生理活性物质对人体的活性作用。

8 控制心材释放和作用的时间和数量 微胶囊产品经由预先设计的溶解和释放的机理，可提供特殊的释放方式

喷雾干燥法，界面缩聚法，液中干燥法。

本法在液相中进行，囊心物与囊材在一定条件下形成新相析出，故又称相分离法。其微囊化步骤大体可分为囊心物的分散、囊材的加入、囊材的沉积和囊材的固化4步。相分离法分为单凝聚法、复凝聚法、溶剂一非溶剂法、改变温度法和液中干燥法。

扩展资料：

注意事项：

微囊可制成如上多种药物制剂，液态药物可改制成固体剂型；延缓药物释放，制备缓释长效制剂；掩盖药物的不良嗅味，可易于吞服，改善口服药物消化道副反应，提高药物的稳定性，减少复方制剂的配伍禁忌。

使药物在靶部位起作用；半透性微囊对酶制剂的特殊效应，如门冬酰胺酶对人体具免疫反应，如将其制成不溶化半透性微囊，可使血液能通过半透膜与门冬酰胺酶作用以治疗白血病，改善某些药物的物理特性如可压性与流动性。

参考资料来源：百度百科-微囊

微胶囊的制备技术始于2O世纪3O年代，在7O年代中期得到了迅猛发展，而且发展速度越来越快。由于微胶囊化带来的巨大优越性，如：保护芯材物质免受环境影响，屏蔽味道、颜色、气味，改变物质重量、体积、状态或表面性能，隔离活性成分，降低挥发性，减少毒副作用，降低对健康的危害；控制芯材物质的缓慢释放和用于特殊目的的不相容物质的分离等，越来越多的科研工作者正把微胶囊技术应用于越来越广泛的领域中。从5O年代初美国NCR公司的无碳复写纸到今天，微胶囊技术已经在医学、药物、兽药、农药、染料、颜料、涂料、食品、日用化学品、生物制品、胶粘剂、新材料、肥料、化工等诸多领域得到了广泛的应用。

“材料导报”2006（F11）期有一篇博士研究生王双华等人的的题为“微胶囊制备技术及其应用”文章，综述了微胶囊技术的发展，常见的制备技术和新出现的制备工艺和微胶囊技术在医药、生物医学、食品、纺织、化妆品及新材料等方面的应用及其发展前景。

该篇文章引用了国内外29篇文献。我想这篇综述可以解决你有关问题的。

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