香皂开裂的原因有很多。
首先是使用者问题。长期的将香皂浸泡或暴晒都会促使香皂开裂。
在长期浸泡时或香皂表面水浓度过高时，一是，香皂中有效成分遇水后，疏水端会混合包围成分颗粒，亲水端带动其移动，从而造成香皂表面粉化，甚至开裂；二是水分渗入香皂内部后，造成香皂皂体膨胀，从而引起开裂。
而长期暴晒，也会导致香皂皂体内部水分蒸发，而引起开裂现象。
其次是香皂成分问题。也就是配方有问题。有些添加成分在相应条件下会出现膨胀或紧缩，从而导致香皂开裂。
第三是填充物问题。有些厂商为了降低原材成本，会大量添加填充物，填充物过多也会导致香皂容易开裂。而那些极少填充物的香皂就不容易开裂。
第四是生产工艺问题。不同的生产工艺导致香皂皂体的内部微观结构不同。而不同的微观结构的抓和效果不同，差一些的自然更容易开裂。
皂的开裂（Cracking）和起糊（Mush）是一个问题的两面，都是由皂、水相互作用导致的。皂是指脂肪酸的钠盐或钾盐，而油脂是制造皂的主要原料，它的主要化学组成是脂肪酸甘油酯，一般会选用多种具有不同碳链长度和不饱和度的油脂混合后做为原料。因而成品皂不是质地均一的固体，它主要由下面两部分组成：
1. 各向异性的固相晶体：主要组分是棕榈酸钠（C16）, 硬脂酸钠（C18）和少量的月桂酸钠（C12）。
2. 液相（或液晶）：主要组分是水，水溶性的脂肪酸钠（C6~C10，某些脂肪酸钠的共晶混合物），电解质，甘油，游离脂肪酸和香精等。
液相和固相在皂中不是均匀分布的。不同油脂配方、生产中的干燥、均化、压条和打印工艺都会影响这两相的微观分布。以精制机均化和压条为例，在设备出口安装了多层的多孔挡板或筛网，在螺杆压力推动下，皂粒与其他添加剂被强行推过孔板及筛网，受到强力挤压分散和剪切作用。在这一过程中，挤压会使一些原本混合在固相中的液相分离出来，并包裹在固相表面；而剪切会使得从孔板挤出的皂条表面覆盖一层取向趋同的晶体。这两种作用都会使皂条在成型时更难被挤压到一起，从而在成型后的皂块内部形成许多与挤出方向平行的结构脆弱面。
皂中的固相晶体是相对疏水的，在皂/水接触面上，水更易从那些结构脆弱面（主要是液相）渗透到皂块内部，从而形成糊烂状的皂、水混合物。由于含水量增加，成糊的地方会发生膨胀，晾干后又会收缩回去。成糊本身不会导致开裂，只有当皂块经过多次干湿交替（-_-||）后，多次的膨胀和收缩才会造成足够大的张力从而破坏皂块内部早已存在的结构脆弱面，干裂由此就形成了。
香皂表层经水浸泡后膨胀成为一个松软的整体，由于膨胀，多余的香皂部分被凸起或形成褶皱，再经由香皂的使用（如擦拭，剥离等）脱落，剩余部分脱水后收缩，由于此时真正的香皂物质比之前少，于是产生裂纹甚至断裂。欢迎分享，转载请注明来源：优选云
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