①温度对黏度的影响：液压油黏度对温度的变化是十分敏感的，当温度升高时，其分子之间的内聚力减小，黏度就随之降低。油液黏度随温度变化而变化的特性称为油液的黏温特性，它直接影响液压系统的性能和泄漏量，因此希望油液的黏度随温度的变化越小越好。
②压力对黏度的影响：当液体所受的压力增加时，其分子间的距离将减小，于是内摩擦力将增加，即黏度也将随之增大，但由于一般在中､低压液压系统中压力变化很小，因而通常压力对黏度的影响忽略不计。
相关内容解释
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。
影响黏度的因素 1 温度一般来说 温度升高粘度下降 2时间在玻璃转变区域内 形成的玻璃液体的黏度与时间有关3组成硅酸盐材料的黏度总是随着不同改性阳离子的而变化粘弹性 在一些特定的情况下 一些非晶体和多晶体在受到比较小的应力作用时可以同时表现出弹性和粘性 滞弹性 无机固体和金属表现出的这种与时间有关的弹性影响蠕变的因素 1温度温度升高 稳态蠕变速率增大 2应力稳态蠕变速率随应力增加而增大 3显微结构随着气孔率增加 稳态蠕变速率也增大 晶粒愈小 稳态蠕变速率愈大 当温度升高时 玻璃相的黏度下降 因此而变形速率增大 蠕变速率增大 4组成组成不同的材料其蠕变行为不同 5晶体结构随着共价键结构程度增加 扩散及位错运动降低 蠕变就小材料的理论断裂强度与弹性模量 表面能和晶格常数的有关影响材料断裂强度的因素 1内在因素材料的物理性能 如弹性模量 热膨胀系 导热性 断裂能等2显微结构有相组成 气孔 晶界和微裂纹 3外界因素温度 应力 气氛及试样的形状大小和表面能 4工艺原料的纯度粒度形状成型方法等材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量 而是取决于裂纹的大小防止裂纹扩展的措施 1应使作用应力不超过临界应力2在材料中设置吸收能量的机构3人为地在材料中造成大量极微细的裂纹也能吸收能量 阻止裂纹扩展陶瓷材料显微结构的两个参数是晶粒尺寸和气孔率提高无机材料强度改进韧性的途径 1微晶高纯度和高密度（消除缺陷）2提高抗裂能力和预加应力（热韧化技术）3化学强度改变化学组成（大离子换小离子）4相变增韧5弥散增韧6复合材料影响热容的因素 1温度对热容的影响高于德拜温度时 热容趋于常数 低于时 与（T/0）3成正比2化学键弹性模量熔点的影响原子越轻 原子间的作用力越大3无机材料的热容对材料的结构不敏感4相变由于热量不连续变化 热容出现突变热膨胀系数 物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象影响热导率的因素 1温度的影响声子的自由程随温度升高而降低2显微结构的影响欢迎分享，转载请注明来源：优选云
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