领先科技决定安全品质：伊利奶粉生产流程大揭秘婴幼儿配方奶粉不仅是一种婴儿食品，更是宝宝赖以健康成长的保障，因此，它应该是本着安全、健康、科学的标准，在严格的生产和检测体系下完成的对众多宝宝未来的承诺。
对于一个经受得起市场和消费者检验的奶粉产品，究竟经历了怎样的严格生产流程？每一袋奶粉是怎么从车间里生产出来的？每一个婴幼儿成长所需要的合理营养配比是如何实现的？今天我们就带大家一起来领略下奶业龙头企业伊利奶粉的生产流程。
好品质来源于好奶源
首先，坚持对奶源的严格把关，是优质奶粉的基础。乳制品业内普遍接受的标准是，高品质的好奶需具备三个元素：优质的奶源、先进的制造工艺、严格的企业管理制度和通路。得天独厚的内蒙古大草原使得伊利的奶源基地建设走在行业前列，令国内外同行称道。仅2007年-2010年年间，伊利集团就投资了60亿元用于奶源的建设。在2011年，伊利集团亦计划为此投入14亿元。伊利曾首创"公司+农户"、"分散饲养、集中挤奶"的奶源基地建设模式，既能最大限度保障牧民奶农的利益，保障奶源的稳定和可持续发展性，又从自身做起，严格控制原奶的质量和安全。
随着消费者对牛奶品质要求的日益提升，伊利率先提出发展"现代化奶站+个体牧场+养殖小区+牧场园区"的奶源基地建设新模式，直接建立园区，对奶牛的管理执行分散饲养、集中挤奶的标准。这既意味着伊利奶粉产品线实现了奶源采集全过程无菌生产的"绿色通道"。同时，伊利高标准的原奶检测也保证了用于生产奶粉的原奶的安全。在生产和加工阶段，伊利针对原料奶的117项原料奶检测，899项涵盖原辅材料、包装材料的超国标检测，以及物流输送全程GPS跟踪等措施，在产品的加工阶段层层把关，完全确保用于生产奶粉使用的原奶是安全健康合格的。
国际标准决定安全品质。
生产基地设备更新是大型企业实力的体现，在伊利麾下的加工厂中，全面采用瑞典Tetra Pak、丹麦NIRO、德国ROVEMA及瑞士INDOSA等国际知名公司的全套进口设备生产线，凸显了对生产工艺的重视，生产工艺和技术水准均属世界领先级别。用全自动精准配料系统，使产品营养成份均衡，更接近母乳，利于营养的全面吸收；全国领先的膜过滤冷除菌技术，是在低温的条件下滤掉微生物的同时保证了牛奶的营养成分不受破坏，从而在营养和安全两个层面有效提高了产品品质；五效可切换降膜蒸发，利用负压技术使牛奶在低温下沸腾并蒸发出水分，避免在高温下破坏牛奶的营养成分；二氧化碳充添技术，在牛奶中添加二氧化碳，使得奶粉颗粒更加细化均匀，实现了奶粉产品可用凉水速溶的目标，达到国际标准。
领先工艺保障营养保鲜
伊利集团对奶粉产品的充氮包装技术，是国际领先的使用惰性气体保护的先进技术，主要是解决保质期的问题，在包装过程中，先把里面的空气抽完再充氮气，这样在整个保质期过程中氮气对营养素包括脂肪起到非常稳定的保护作用。氮气作为一种安全的惰性气体，对防止营养配方奶粉各种营养素氧化变质，起到了很重要的作用，奶粉中容易氧化的元素比如脂肪，维生素维C等，都得到了充分安全的保护。
新工艺新技术的应用，保证了伊利奶粉的保质期很长，且营养元素新鲜不流失。同时，作为国内仅有的几家在企业内部即做微量元素与跟维生素的检测的企业，伊利集团的奶粉产品已经可以做到所有伊利奶粉产品包装上的维生素和微量元素都做到自主检测。从质量控制角度来说，这样重大的投入，对产品质量的保障效果非常明显，这一点是国内生产企业很少能做到的。这些技术的使用再次刷新了国内奶粉生产规模与高科技水平的纪录，使得伊利以国际领先的技术优势领跑中国奶粉市场。
事实上，作为中国乳业的领军者，科技与创新对生产工艺的强化，早就在伊利的产品生产中得到了最大范围的应用。早在2010年年中，伊利已完成了产品结构的战略升级，高科技含量、高附加值产品当时即占到了其产品结构的40%。伊利在高端奶粉产品上的绝对优势得到了进一步的巩固和加强。相信凭借黄金奶源以及先进而严格的生产工艺，伊利奶粉会在竞争中占领更多先机和优势。
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