什么是SMT *** 作员？工作的内容是什么？

一、SMT *** 作员主要 *** 作SMT的相关设备，如贴片机、锡膏印刷机。处理一些简单的故障，保证生产顺利进行。

二、工作的内容是:

1、服从管理、听从指挥遵守公司车间和车间规章制度按生产计划实施生产保质保量完成任务。

2、服从技术人员的工艺指导严格执行产品质量标准工艺规程。

3、严格遵循生产工艺文件、安全、设备 *** 作规程不违章 *** 作。

4、合理领用辅料控制辅料的消耗节约用电、用水、节能降耗降低生产成本。

5、配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他 *** 作人员进行自检提高生产质量。

6、及时解决、上报生产过程中出现的问题必须做到不合格半成品及时处理不合格产品不下放。

7、每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备合理使用生产工具提高生产安全率。

8、认真做好本职工作保持机台卫生。

9、积极参加公司及车间组织的培训认真做好岗位间的协调工作。

10、完成公司上级领导安排的其他一切任务。

SMT *** 作员的职责是什么?

1、转线时， *** 作员将备好的料依照规格选用正确的Feeder,将装好Feeder的料依照工程提供的该机种站位表安装到机器对应的站位上。全部料安装完毕后必须自检后叫IPQC全查料。备好换料记录表和生产日报表。检查工作范围5S情况并执行和静电防护措施是否正常。

2、技术员调试贴片机OK后，试生产一块首件，写好首件送检单给IPQC对首件，首件OK后批量生产。工程人员通知可以过炉了方可过炉。生产前十块板必须认真检查是否有品质不良如：侧立、偏移、漏贴、错件、反贴、极性元件反向等。

3、中途换料，贴片机可接料带的FEEDER必须以接料带的形式换料（如：雅马哈系列，JUKI机系列)不可等到料已用完待机换料。当某站料快用完时需提前备料并写好换料记录表，以提高生产效率。换料时必须将料盘与换下的料盘核对编号，规格和站位表是否一致。同时叫IPQC对料并取一粒料贴至换料记录表作好换料记录。换盘装和管装料时，必须有IPQC确认好方向的料再确认方向进行换料。不可同时取下两站料进行换料，以免换错。所有的换料必须经过IPQC当场确认。

4、散料的使用，在使用散料时，所有的散料必须分选至散料盘并标示好料号和位置。写好手放申请单，给IPQC确认签名后，在机器中找出所要手贴的料并确认后跳料方可手贴。中检手贴时，必须监督其作业手法，注意极性元件的方向、抹板、错贴等，以保证品质。时刻关注中检和拉后的品质，如有问题马上改善。

5、接近清尾时，必须提前预算是否会少料，并通知领班协助找料。尽量避免待机找料，降低生产效率。清尾时必须将散料全部找出并贴完，不可留至事后修理再修，如仍有放空的板，必须在放空单上将所放空的料完整无误的写上，不可写错，漏写。写好后交给领班确认签名后方可放空。以免同一工单多次申补。清完尾后，应主动询问当班领班是否要将料拆下退回库房。

6、交接前，需和印刷员或中检协调将本线的机器，地板垃圾清扫干净。交接时需了解对班的生产数（必须和印刷位核对是否一致）和在生产中所出现的问题。贵重物料、站位表和工具，7S，必须交接清楚。若不能交接清楚的，需通知领班到现场寻求问题所在并处理，交接记录表必须有当班领班签名后才可下班。完成一个机种的生产后，该站位表必须交还领班保管，以便下次使用。

7、 *** 作员是一条线的线长，生产中有责任主动的关注问题和及时的处理问题，以提高生产效率和控制品质。在工作中日渐提高自身的专业技能知识和主动教导及监督其他员工作业。使其配合自己完成本线的生产效率和品质目标。

8、机器保养工作必须每天做。《换料记录表》、《SMT生产状况日报表》和《生产效率看板》等表必须实时填写且规范，字迹工整。不可弄虚作假，敷衍了事。

SMT工程师职责：一、故障诊断和维修 1、负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告；2、对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理； 3 、协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施； 4、故障备件的维修和再利用； 5、根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好。二、设备调试处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题 7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施。三、现场日常工作 1、检查所有技术员、 *** 作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来。 2、要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范；3、指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核；4、检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理；5、巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理； 6、巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规 *** 作； 7、巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理； 8、及时纠正 *** 作员不规范 *** 作，指导正确的 *** 作方法；9 经常提问，检查 *** 作员是否有规范化的 *** 作意识和控制要点； 10、根据每天的品质状况 、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析； 11、支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作。知识点延伸：SMT为Surface Mounted Technology （表面贴装技术）的简称，从事SMT技术的管理型人才的统称SMT工程师。目前国家还没有明确的评定SMT工程师的程序和文件，相对于其他工程师来说，SMT工程师是世界上从业人员最多的工程师。SMT的评定由所在公司直接聘任。

相同职位不同公司的职责也不一样。SMT工艺工程师的大概范畴：

1、产品工艺流程制定与优化；

2、制作SOP *** 作标准书；

3、锡膏品质判定；

4、回流焊温度管控与优化；

5、制程不良的即时分析与改善对策的提出；

根据QC报表监控品质良率，找出问题点并持续改进。

扩展资料：

物料损耗：

1，吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

2，d簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调、上下不顺造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

3，HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

4，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。

5，真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

6，机器定位不水平，震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。

参考资料来源：百度百科-SMT

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