一、粉尘控制技术
1．高压静电除尘技术 将50赫兹、220伏交流电变成100千瓦以上直流电加到电晕极(阴极)形成不均匀高压电场，使气体电离产生大量的负离子和电子，使进入电场的气体粉尘荷电，在电场力的作用下，荷电粉尘趋向相反的电极上，一般阳极为集尘极，依靠振打落入灰斗排出，完成净化除尘过程。高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、冶金、化工等行业粉尘污染场合。它处理粉尘浓度高，对001微米微细或高比电阻粉尘，除尘效果更为明显，系列产品满足不同风量的烘干设备，匹配灵活，适合烘干机废气特性的粉尘治理。
2．旋风除尘技术 工作原理是在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，随着圆锥体的收缩而转向轴心，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，沿壁面落入灰斗，达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％。
3．袋除尘技术 对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。
4．湿法除尘技术 含尘气体由引风机通过风管送入除尘塔下部，由于断面变大，流速降低，并且粗颗粒粉尘先在气流中沉降，较细粉尘随气流上升，喷淋下来水珠与粉尘气流逆向运动，粉尘被湿润自重不断增加，在重力作用下，克服气流的升力而下降成泥浆水，通过下部管道进入沉淀池，达到除尘的目的。泥浆水一般经过2～3级循环沉淀变清水，用泵打入除尘塔内循环使用，不造成二次污染。
5．湿法除尘技术 由沉降室和高压静电组成除尘工艺是含尘废气由引风机经风管高速送入沉降室，碰撞到墙壁上，气流走向改变，使风速迅速降低，颗粒粉尘沉降，经输送设备排出，微细粉尘随气流进入高压静电除尘器电场，在离子的连续轰击下而荷电，飞向集尘极被收集后排出，净化后的气体由风管排入大气。
6．旋风＋高压静电除尘技术 该除尘技术是烘干机含尘废气由风管进入前级高效旋风除尘器进行预除尘，粉尘由灰斗经排灰设备排出，气流含尘浓度降低，然后进入高压静电除尘器的二级除尘，净化后的气体出风机排入大气，使除尘效率提高，工艺灵活，安全可靠。
二、二氧化硫控制技术
1．抛弃法：将脱硫的生成物作为固体废物抛掉 2．回收法：将SO2转变成有用的物质加以回收 3．湿法脱除SO2技术
1) 石灰石-石膏法脱硫技术 烟气先经热交换器处理后，进入吸收塔，在吸收塔里SO2 直接与石灰浆液接触并被吸收去除。治理后烟气通过除雾器及热交换器处理后经烟囱排放。吸收产生的反应液部分循环使用，另一部分进行脱水及进一步处理后制成石膏。
2) 旋流板脱硫除尘技术 针对烟气成份组成的特点，采用碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，经过脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。脱硫剂:石灰液法、双碱法、钠碱法。4. 半干法脱除SO2技术 喷雾干燥脱硫技术 利用喷雾干燥的原理，在吸收剂（氧化钙或氢氧化钙）用
固定喷头喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中发生化学反应，生成固体产物；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使脱硫反应产物形成干粉，反应产物在布袋除尘器（或电除尘器）处被分离，同时进一步去除SO2。 循环流化床烟气脱硫技术 利用流化床原理，将脱硫剂流态化，烟气与脱硫剂在悬浮状态下进行脱硫反应。 5. 干法脱除SO2技术
1) 活性炭吸附法
在有氧及水蒸气存在的条件下，可用活性炭吸附SO2。由于活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被烟气中的氧气氧化为SO3，SO3再和水反应吸收生成硫酸；或用加热的方法使其分解，生成浓度高的SO2,此SO2可用来制酸。 ） 催化氧化法
在催化剂的作用下可将SO2氧化为SO3后进行利用。可用来处理硫酸尾气及有色金属冶炼尾气，技术成熟，已成为制酸工艺的一部分。但用此法处理电厂锅炉烟气及炼油尾气，则在技术上、经济上还存在一些问题需要解决。
三、氮氧化物处理技术
1．吸附法 利用吸附剂对NOx 的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理, 通过周期性地改变反应器内的温度或压力,来控制NOx 的吸附和解吸反应,以达到将NOx 从气源中分离出来的目的。常用的吸附剂为分子筛、硅胶、活性炭和含氨洗煤。
2．光催化氧化法 利用TiO2 半导体的光催化效应脱除NOx 的机理是: TiO2受到超过其带隙能以上的光辐射照射时,价带上的电子被激发,超过禁带进入导带,同时在价带上产生相应的空穴。电子与空穴迁移到粒子表面的不同位置,空穴本身具有很强的得电子能力,可夺取NOx 体系中的电子,使其被活化而氧化。电子与水及空气中的氧反应生成氧化能力更强的·OH及O-2 等,是将NOx 最终氧化生成NO-3 的最主要氧化剂。
3．液体吸收法 水吸收、酸吸收(如浓硫酸、稀硝酸) 、碱液吸收(如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁)和熔融金属盐吸收。还有氧化吸收法、吸收还原法及络合吸收法等对以一氧化氮为主的氮氧化物,可先进行氧化,将废气的氧化度提高到l～1. 3后,再进行吸收。
4．吸收还原法 用亚硫酸盐、硫化物、硫代硫酸盐、尿素等水溶液吸收氮氧化物,并使其还原为N2亚硫酸铵具有较强的还原能力,可将NOx还原为无害的氮气,而亚硫酸铵则被氧化成硫酸铵,可作化肥使用。
5．生物法 微生物净化氮氧化物有硝化和反硝化两种机理，适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下,利用氮氧化物为氮源,将氮氧化物同化合成为有机氮化合物,成为菌体的一部分(合成代谢) ,脱氮菌本身获得生长繁殖而异化反硝化作用(分解代谢)则将NOx 最终还原成氮。
四、挥发性有机污染物控制技术
1．吸收法 利用某一VOC易溶于特殊的溶剂（或添加化学药剂的溶液）的特性进行处理，这个过程通常都在装有填料的吸收塔中完成。
2．冷凝法对于高浓度VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从贮罐中抽出液态VOC，就可以回收再利用。
3．吸附法 利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体（吸附剂）来去除VOC的一种方法。目前用以处理VOC最常用的吸附剂有活性炭和活性碳纤维，所用的装置为阀门切换式两床（或多床）吸附器。
4．生物法 利用微生物分解VOC，一般用于处理低浓度VOC。
5．等离子体法 通过陡前沿、窄脉宽（ns级）的高压脉冲电晕放电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量的高能电子和O・、OH・等活性粒子，对VOCs分子进行氧化、降解反应，使VOCs最终转化为无害物。
6．氧化法 对于有毒、有害、不须回收的VOC，热氧化法是一种较彻底的处理方法。它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H20，化学方程式如下：aCxHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O 一般通过以下两种方法使氧化反应能够顺利进行：一是加热，使含VOC的废气达到氧化反应所需的温度；二是使用催化剂，氧化反应在较低的温度下在催化剂表面进行。
五、恶臭控制技术
1．微生物分解法 利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%，但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制PH值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养.
2．等离子法 利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。
3．等离子法 利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，对低浓度的恶臭气体净化效果明显，在正常运行情况下可达到80%以上，能处理多种臭气充分组成的混合气体，不受湿度的影响，且无二次污染；但用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高，对高浓度易燃易爆气体极易引起爆炸。
4．植物喷洒液除臭法 通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中和、吸收，达到脱臭的目的，除臭效果低浓度可达到50%，不同的臭气选择不同的喷洒液，需经常添加植物喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高，易造成二次污染。
5．UV光解净化法 采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可99%，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准（GB14554-93），能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体，内部光源可使用三年，设备寿命在十年以上，净化技术可靠且非常稳定，净化设备无须日常维护，只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染。
六、卤化物气体控制技术 1．首先考虑其回收利用价值。如氯化氢气体可回收制盐酸， 含氟废气能生产无机氟化物和白炭黑等。
2．吸收和吸附等物理化学方法在资源回收利用和卤化物深度处理上工艺技术相对成熟， 优先使用物理化学类方法处理卤化物气体。
3．碱液吸收含氯或氯化氢（盐酸酸雾）废气；水、碱液或硅酸钠，吸收含氟废气；石灰水洗涤低浓度氟化氢废气；水吸收氟化氢生成氢氟酸，同时有硅胶生成，应注意随时清理，防止系统堵塞。
4．电解铝行业治理含氟废气宜采用氧化铝粉吸附法。
技术要求
1) 治理设备应特别考虑卤化物对金属的腐蚀特点，选择合适的防腐材料。7.5.4.2 用水吸
收含氟废气宜采用多级吸收，吸收装置宜采用文丘里洗涤器、喷射式洗涤器等，也可采用湍球塔、空塔等。
2) 用吸收法处理含氯、氯化氢废气时宜采用湍球塔、喷淋塔或填料塔，设备材料宜采用
聚氯乙烯、橡胶衬里或玻璃鳞片树脂衬里。用氢氧化钠作吸收剂时，应注意降温并保持较高的pH 值。
3) 采用氧化铝粉吸附法治理含氟废气的主要工艺要求如下：
a) 输送床净化工艺：输送床（管道）内流速一般为15 m/s ～18m/s，排出气体经除尘器净化达标后排空，吸附饱的氧化铝送往电解槽炼铝；
b) 沸腾床（流化床）净化工艺：沸腾床层上氧化铝的静止高度可为30 mm ～
40mm，床内气体流速约为0.28m/s，净化后的气流经除尘器净化达标后排空，吸附饱 和的氧化铝送电解槽炼铝。
七、含重金属气体控制技术 1．从机理方面控制
(1)尽可能阻止(或减少)金属颗粒的形成。如在燃烧中通过改变金属化合物的形式来改变金属饱和压力,使它在尾部烟道中尽量按我们想要的方式冷凝下来
(2)减少排出炉膛的金属颗粒数量。这样,进入大气的重金属元素必然会减少,如采用高效除尘设备。
2．从设备处于燃烧前后的位置来控制
（1）燃烧前预处理 主要指煤炭加工技术,包括选煤、动力配煤、型煤、水煤浆等,这些技 术一般通过提高煤燃烧效率,减少烟气的排放量来达到降低重金属污染的目的。采用先进的 洗选技术可使煤中重金属元素含量明显降低。
1）浮选法 重金属元素与其他矿物质类似,主要存在于无机物中,当在煤粉浆液中加入有机浮选剂进行浮选时,有机物主要成为浮选物,无机矿物质则主要成为浮选矿渣,这样,重金属元素将会富集在浮选废渣中,从而起到除去煤中重金属的目的。
2）化学脱硫 煤中重金属元素相当一部分存在于硫化物、硫酸盐中,如As、Co、Hg、Se、Pb、Cr、Cd等元素就主要存在于硫酸盐中。如果采用一定的化学方法脱去原煤中的硫酸盐与硫化物,也就相应除去了存在于其中的重金属元素。
燃烧中控制 改变燃烧工况和添加固体吸附剂。由于重金属在高温下易挥发,且挥发率随温度升高而升高。挥发后的重金属会在烟道下游发生凝结、非均相冷凝、均相结核等物理化学变化,形成亚微米颗粒继而增加排放到大气中的重金属量。
目前,燃烧中控制重金属排放的技术主要有以下几种: 1)流化床燃烧技术 2)织物(布袋)过滤技术 3)吸附剂吸附技术 燃烧后控制 1)高效除尘
2)湿法烟气脱硫 在烟气处理装置中加凝固剂 对于Hg的处理,由于它在烟气中主要以气态存在,可以在烟气处理装置中加入凝固剂,如Na2S和NaClO3等,来减少气态Hg的存在。
一、粉尘控制技术
1
．高压静电除尘技术
将
50
赫兹、
220
伏交流电变成
100
千瓦以上直流电加到电晕极
(
阴极
)
形成不均匀高压电场，
使气体电离产生大量的负离子和电子，
使进入电场的气体粉尘
荷电，
在电场力的作用下，荷电粉尘趋向相反的电极上，
一般阳极为集尘极，依靠振打落入
灰斗排出，
完成净化除尘过程。
高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、
冶金、
化工等行
业粉尘污染场合。它处理粉尘浓度高，对
0
01
微米微细或高比电阻粉尘，除尘效果更为
明显，系列产品满足不同风量的烘干设备，匹配灵活，适合烘干机废气特性的粉尘治理。
2
．旋风除尘技术
工作原理是在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线
方向进入除尘器蜗壳内，
自上而下作螺旋形旋转运动，
尘粒在离心力的作用下，
被甩向外壁，
并沿壁面下旋，
随着圆锥体的收缩而转向轴心，
受下部阻力而返回，
沿轴心由下而上螺形旋
转经芯管排出。
外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，
沿壁面落入灰斗，
达到除尘的
目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；
粒径小，除尘效果差，一般处理
20
微米以上的粉尘，除尘效率在
70
％～
90
％。
3
．袋除尘技术
对颗粒
0.1
微米含尘气体，除尘效率可高达
99
％，烘干机废气除尘选
用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。
烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化
设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，
采用
CW300
—
FcA
抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。
4
．湿法除尘技术
含尘气体由引风机通过风管送入除尘塔下部，由于断面变大，流速
降低，
并且粗颗粒粉尘先在气流中沉降，
较细粉尘随气流上升，
喷淋下来水珠与粉尘气流逆
向运动，粉尘被湿润自重不断增加，
在重力作用下，克服气流的升力而下降成泥浆水，
通过
下部管道进入沉淀池，达到除尘的目的。泥浆水一般经过
2
～
3
级循环沉淀变清水，用泵打
入除尘塔内循环使用，不造成二次污染。
5
．湿法除尘技术
由沉降室和高压静电组成除尘工艺是含尘废气由引风机经风管高速
送入沉降室，碰撞到墙壁上，气流走向改变，使风速迅速降低，颗粒粉尘沉降，经输送设备
排出，
微细粉尘随气流进入高压静电除尘器电场，
在离子的连续轰击下而荷电，
飞向集尘极
被收集后排出，净化后的气体由风管排入大气。
6
．旋风＋高压静电除尘技术
该除尘技术是烘干机含尘废气由风管进入前级高效旋风
除尘器进行预除尘，
粉尘由灰斗经排灰设备排出，
气流含尘浓度降低，
然后进入高压静电除
尘器的二级除尘，净化后的气体出风机排入大气，使除尘效率提高，工艺灵活，安全可靠。
二、
二氧化硫控制技术
1
．抛弃法：将脱硫的生成物作为固体废物抛掉
2
．回收法：将
SO2
转变成有用的物质加以回收
3
．湿法脱除
SO2
技术
1)
石灰石
-
石膏法脱硫技术
烟气先经热交换器处理后，进入吸收塔，在吸收塔里
SO2
直接与石灰浆液接触并被吸收去除。治理后烟气通过除雾器及热交换器处理后经烟囱排放。
吸收产生的反应液部分循环使用，另一部分进行脱水及进一步处理后制成石膏。
2)
旋流板脱硫除尘技术
针对烟气成份组成的特点，采用碱液吸收法，经过旋流、喷
淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，经过脱水、除雾，达到脱硫、除尘、
除湿、净化烟气的目的。脱硫剂
:
石灰液法、双碱法、钠碱法。
4.
半干法脱除
SO2
技术
喷雾干燥脱硫技术
利用喷雾干燥的原理，在吸收剂（氧化钙或氢氧化钙）用
固定喷头喷入吸收塔后，
一方面吸收剂与烟气中发生化学反应，
生成固体产物；
另一方
面烟气将热量传递给吸收剂，
使脱硫反应产物形成干粉，
反应产物在布袋除尘器
（或电
除尘器）处被分离，同时进一步去除
SO2
。
循
环流化床烟气脱硫技术
利用流化床原理，
将脱硫剂流态化，
烟气与脱硫剂在悬浮状
态下进行脱硫反应。
5.
干法脱除
SO2
技术
1)
活性炭吸附法
在有氧及水蒸气存在的条件下，
可用活性炭吸附
SO2
。
由于活性炭表面具有的催化作用，
使吸附的
SO2
被烟气中的氧气氧化为
SO3
，
SO3
再和水反应吸收生成硫酸；或用加热的
方法使其分解，生成浓度高的
SO2,
此
SO2
可用来制酸。
）
催化氧化法
在催化剂的作用下可将
SO2
氧化为
SO3
后进行利用。
可用来处理硫酸尾气及有色金属冶
炼尾气，
技术成熟，
已成为制酸工艺的一部分。
但用此法处理电厂锅炉烟气及炼油尾气，
则在技术上、经济上还存在一些问题需要解决。
三、
氮氧化物处理技术
1
．吸附法
利用吸附剂对
NOx
的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理
,
通过周
期性地改变反应器内的温度或压力
,
来控制
NOx
的吸附和解吸反应
,
以达到将
NOx
从气源中
分离出来的目的。常用的吸附剂为分子筛、硅胶、活性炭和含氨洗煤。
2
．光催化氧化法
利用
TiO2
半导体的光催化效应脱除
NOx
的机理是
: TiO2
受到超过
其带隙能以上的光辐射照射时
,
价带上的电子被激发
,
超过禁带进入导带
,
同时在价带上产生
相应的空穴。
电子与空穴迁移到粒子表面的不同位置
,
空穴本身具有很强的得电子能力
,
可夺
取
NOx
体系中的电子
,
使其被活化而氧化。电子与水及空气中的氧反应生成氧化能力更强
的·
OH
及
O-2
等
,
是将
NOx
最终氧化生成
NO-3
的最主要氧化剂。
3
．液体吸收法
水吸收、酸吸收
(
如浓硫酸、稀硝酸
)
、碱液吸收
(
如氢氧化钠、氢氧
化钾、氢氧化镁
)
和熔融金属盐吸收。还有氧化吸收法、吸收还原法及络合吸收法等对以一
氧化氮为主的氮氧化物
,
可先进行氧化
,
将废气的氧化度提高到
l
～
1. 3
后
,
再进行吸收。
4
．吸收还原法
用亚硫酸盐、硫化物、硫代硫酸盐、尿素等水溶液吸收氮氧化物
,
并
使其还原为
N2
亚硫酸铵具有较强的还原能力
,
可将
NOx
还原为无害的氮气
,
而亚硫酸铵则被
氧化成硫酸铵
,
可作化肥使用。
5
．生物法
微生物净化氮氧化物有硝化和反硝化两种机理，
适宜的脱氮菌在有外加碳源
的情况下
,
利用氮氧化物为氮源
,
将氮氧化物同化合成为有机氮化合物
,
成为菌体的一部分
(
合成代谢
)
,
脱氮菌本身获得生长繁殖
而异化反硝化作用
(
分解代谢
)
则将
NOx
最终还原成
氮。
四、
挥发性有机污染物控制技术
1
．吸收法
利用某一VOC易溶于特殊的溶剂（或添加化学药剂的溶液）的特性进行
处理，这个过程通常都在装有填料的吸收塔中完成。
2
．冷凝法对于高浓度VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，
凝结成液滴，
再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，
从贮罐中抽出液态VOC，
就可以回
收再利用。
3
．吸附法
利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体
（吸附剂）
来去除VOC的一种方法。
目前用以处理VOC最常用的吸附剂有活性炭和活性
碳纤维，所用的装置为阀门切换式两床（或多床）吸附器。
4
．生物法
利用微生物分解VOC，一般用于处理低浓度VOC。
5
．等离子体法
通过陡前沿、窄脉宽（ns级）的高压脉冲电晕放电，在常温常压下
获得非平衡等离子体，
即产生大量的高能电子和O
・
、
OH
・
等活性粒子，
对VOCs分子进
行氧化、降解反应，使VOCs最终转化为无害物。
6
．氧化法
对于有毒、
有害、
不须回收的VOC，
热氧化法是一种较彻底的处理方法。
它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应，
生成CO2和H20，
化学方程式如下：
aC
xHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O
一般通过以下两种方法使氧化反应能够顺
利进行：一是加热，
使含VOC的废气达到氧化反应所需的温度；
二是使用催化剂，氧化反
应在较低的温度下在催化剂表面进行。
五、
恶臭控制技术
1
．微生物分解法
利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培
养出微生物，
将水中的污染物质降解为低害物质，
除臭效率可达
70%
，
但受微生物活性影响，
培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，
为提高处理效率和稳定运行，
必须
频繁添加药剂、控制
PH
值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且
生物一旦死亡将需要较长时间重新培养
.
2
．等离子法
利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭
池的恶臭气体分子，
初期处理效率可达
65%
，
但极易饱和，
通常数日即失效，
需要经常更换，
并需要寻找废弃活性碳的处理办法，
运行维护成本很高，
适用于低浓度、大风量气体，
对醇
类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。
3
．等离子法
利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中
恶臭分子，
从而裂解恶臭分子，
对低浓度的恶臭气体净化效果明显，
在正常运行情况下可达
到
80%
以上，能处理多种臭气充分组成的混合气体，不受湿度的影响，且无二次污染；但用
电量大，且还需要清灰，运行维护成本高，对高浓度易燃易爆气体极易引起爆炸。
4
．植物喷洒液除臭法
通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中
和、吸收，达到脱臭的目的，除臭效果低浓度可达到
50%
，不同的臭气选择不同的喷洒液，
需经常添加植物喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高，易造成二次污染。
5
．
UV
光解净化法
采用高能
UV
紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子
链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可
99%
，
脱臭效果大大超过国家
1993
年颁布的恶臭物质排放标准
（
GB14554-93
）
，
能处理氨、
硫化氢、
甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体，内部
光源可使用三年，
设备寿命在十年以上，
净化技术可靠且非常稳定，
净化设备无须日常维护，
只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染。
六、
卤化物气体控制技术
1
．首先考虑其回收利用价值。
如氯化氢气体可回收制盐酸，
含氟废气能生产无机氟化
物和白炭黑等。
2
．吸收和吸附等物理化学方法在资源回收利用和卤化物深度处理上工艺技术相对成
熟，
优先使用物理化学类方法处理卤化物气体。
3
．碱液吸收含氯或氯化氢（盐酸酸雾）废气；水、碱液或硅酸钠，吸收含氟废气；石
灰水洗涤低浓度氟化氢废气；
水吸收氟化氢生成氢氟酸，
同时有硅胶生成，
应注意随时清理，
防止系统堵塞。
4
．电解铝行业治理含氟废气宜采用氧化铝粉吸附法。
核心可转换债券上市交易。
核心可转债将于8月18日上市交易。
核心转债新海科技{688595}最新交易日(8月17日)收盘价55.06元，转股价格56.00元，转股价值98.32元。转换值更高。
公司简介
海信科技(深圳)有限公司是集传感、计算、控制、连接为一体的全信号链集成电路设计企业。专注于R&D和高精度ADC、高可靠性MCU、测量算法和AIoT一站式解决方案的设计。产品和解决方案广泛应用于工业测控、通信和计算机、锂电池管理、消费电子、汽车电子、智能家居、智能仪表、智能健康等领域。
公司总部设在深圳，在合肥、Xi、上海、成都设有子公司，是国家高新技术企业。被广东省科技厅认定为“广东省物联网芯片开发与应用工程技术研究中心”，获得国家专业化创新“小巨人”称号。有可靠性测试中心、健康测量实验室、感知实验室、单片机实验室。公司每年R&D投资超过20%，R&D人员占比近70%，核心成员均有10年以上工作经验。截至2021年底，公司申请专利694项，获得授权专利307项，专利持有量在科技创新板芯片设计上市公司中位居前列。
公司目前市值76.89亿元，市盈率77.23，市净率7.73，净资产收益率0.10%。
主要经营范围
一般经营项目为:电子产品、软件和集成电路的设计、开发、销售和技术咨询，国内商业和物资供销行业(以上均不包括专营、控制和垄断商品)；从事进出口业务(法律、行政法规和国务院决定禁止的项目和限制类项目取得许可后方可经营的除外)。许可项目为:互联网信息服务；文具和设备的生产。
主要财务数据
2022年一季度报告期内，公司实现营业收入148，930，282.07元，同比增长43.76%；实现归属于上市公司股东的净利润1，010，526.73元；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润为487，965.97元，同比下降95.71%。
2022年一季度归属于上市公司股东的净利润101.05万元，扭亏为盈。2022年一季度扣非归属于上市公司股东的净利润为48.8万元，较去年同期下降95.71%，主要原因是:
(1)2022年一季度确认限制性股票激励股份支付费用约2477.71万元；
(2)为了加快R&D在工业、计算机、汽车电子等方面的进步。、R&D投资同比增加约1，348.83万元(主要为新增R&D人员工资、R&D资产摊销等。).
筹款目的
汽车MCU芯片研发及产业化项目；补充流动资金。
核心技术股价图:
半年来，新海科技的股价下跌了30%左右。虽然过去四个月股价从阶段性低点上涨了45%，但公司整体估值并不太高，短期内大幅回调的风险不大。
按照目前的行情，新海转债上市时，预计会有35%的溢价，其预计上市价值为132.73元。
恒转2上市交易。
Etsu 2将于8月18日上市交易。
8月17日，最后一个交易日，恒逸石化{000703}收盘价为9.25元，转股价格为10.50元，转股价值为88.09元。转换值低。
公司简介
易石油化工股份有限公司致力于发展成为中国领先、世界一流的石油化工集团之一。通过实现资源共享和产业协同，全面提升了综合竞争力。目前已逐步形成以“聚酯+尼龙”带动的石化产业链为核心业务，以石化金融、石化贸易为增长业务，以化纤行业大数据、智能制造为新兴业务的“石化+”多层次立体产业布局。
公司综合竞争优势连续多年位居行业前列。其主要产品包括精对苯二甲酸(PTA)，产能已达1350万吨。己内酰胺(CPL)产能30万吨；聚酯(PET)切片、瓶片、聚酯预取向丝(POY)、聚酯拉伸丝(FDY)、聚酯d力丝(DTY)、短纤等差异化产品，总产能410万吨。聚酯产品应用广泛，与国计民生需求密切相关。它们主要用于纺织品和服装、家用纺织品和工业应用。在差异化、高附加值产品领域，公司“依缇康”无锑环保聚酯切片及纤维、阳离子聚酯切片及纤维、超高d纤维、仿兔毛纤维、异形纱、有色纱、母纱、朱义纱、意龙纱、蔡邑纱等差异化产品已初具规模。
未来，公司将借助文莱PMB石化项目，努力实现再一次飞跃。该项目是以原油和凝析油为原料的石油炼化一体化项目，是国家“一带一路”的重点建设项目，具有很高的战略意义。是公司实现国际产能合作和产业链整合战略目标的关键一步，将打造成为中美友好合作的典范。
公司目前市值339.1亿，市盈率11.56，市净率1.34，净资产收益率2.79%。
主要经营范围
一般项目:以自有资金从事投资活动；货物进出口；电子元件、机电元件及设备的销售；化工产品销售(不含许可的化工产品)；纺织品和原材料的销售；合成材料的销售；金属矿石销售；建筑材料销售；稀土功能材料的销售；金属材料的销售；电子产品销售(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法独立开展经营活动)。
主要财务数据
2022年一季度报告期内，公司实现营业收入33，252，703，014.35元，同比增长7.63%；归属于上市公司股东的净利润732，204，352.08元，同比下降39.36%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润为670，677，786.49元，较同价位下降45.17%。
筹款目的
年产50万吨新型功能纤维技术改造项目；年产110万吨新型环保差别化纤维项目。
恒益石化股价走势图:
半年来，恒益石化股价一直处于震荡调整过程中。在过去的四个月里，股价从阶段低点上涨了35%左右。但整体股价与半年前相比变化不大，公司估值也不算太高，短期内大幅回调的风险不大。
按照目前的行情，恒逸转2上市时预计有40%的溢价，预计上市价值为123.33元。
可转换债券购买
瑞科转债将于8月18日开放申购。
根据已公布的信息，瑞科转债的债券等级为A+，等级较好；发行规模4.3亿，比较少。股价向下修正条件为“在任意连续30个交易日中，至少有15个交易日公司股票收盘价低于当前转股价格的85%”，向下修正条件更为严格；回售条款为“在本次发行的可转债的最近两个计息年度内，公司股票在任意连续三十个交易日的收盘价低于当期转股价格的百分之七十的”。
正瑞华泰{688323}最近一个交易日(8月17日)收盘价为32.55元，折算价为30.98元，折算值为105.07元。转换值更高。
瑞科转债期限为6.000年，到期可领取总额为114.50元。可转债按纯债计算，假设年利率为4%，当期可转债的债券价值为90.49，纯债价值较低。
筹款目的
嘉兴高性能聚酰亚胺薄膜项目；补充流动资金，偿还银行贷款。
公司简介
深圳市瑞华泰薄膜科技有限公司是一家集R&D、生产、销售、服务于一体的全球高性能聚酰亚胺薄膜专业制造商。主要产品系列包括热控系列PI薄膜、电子系列PI薄膜、电气系列PI薄膜、功能PI薄膜等。，广泛应用于柔性电路板、消费电子、高速轨道交通、风力发电、5G通信、柔性显示、航空航天等高科技产业领域。
作为国内高性能聚酰亚胺薄膜行业的先行者，公司于2010年完成了国家发改委“1000mm幅宽连续双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产线”高技术产业化示范项目，同类产品达到国际先进水平，极大地推动了高性能聚酰亚胺薄膜的国产化进程。公司掌握了制备高性能聚酰亚胺薄膜的配方、工艺、设备等完整的核心技术。深圳基地已建成9条高度自动化生产线，成为全球高性能聚酰亚胺薄膜产品最丰富的供应商之一。
公司目前市值58.59亿元，市盈率113.87，市净率6.65，净资产收益率1.38%。
公司主要经营范围:
一般经营项目为:许可经营项目为:4微米至200微米高性能聚酰亚胺薄膜、航空航天船舶特殊环境用聚酰亚胺薄膜、高频低介电聚酰亚胺电子基膜、高铁及风电用长寿命耐电晕聚酰亚胺复合膜、低温超导及核特种绝缘聚酰亚胺薄膜、光学透明及白色聚酰亚胺薄膜、热塑性聚酰亚胺复合膜的开发、生产和经营。发光半导体显示用聚酰亚胺材料、电子屏蔽复合膜材料、射频和电子标签复合膜材料、热管理基板和防护材料、微电子封装聚酰亚胺材料、高储能电池用聚酰亚胺隔膜材料的技术解决方案；高性能聚酰亚胺薄膜及其应用制备技术和设备的设计、开发、生产、经营和技术服务；智能、传感、量子、石墨烯薄膜新材料技术及产品研究；研发柔性显示、智能穿戴、薄膜太阳能等新材料技术和产品。
主要财务数据
2022年一季报期间，公司共实现营业收入80，787，848.89元，同比增长0.66%；归属于上市公司股东的净利润12，281，757.37元，较去年同期下降27.23%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润11，735，537.84元，较去年同期下降24.87%。
风险警告
技术和产品开发滞后于市场需求的风险；随着新产品的扩张，产品结构发生变化的风险；市场竞争风险；经营业绩波动的风险；安全生产风险；原材料价格波动的风险；政府补贴变化风险；宏观经济波动风险；应收款项的风险；偿债风险。
华泰股价走势图:
半年来，瑞华泰股价一直在波动调整。在过去的四个月里，股价从阶段性低点连续上涨了80%。近期股价有一定回调风险。
按照目前的行情，锐科转债预计上市时有30%的溢价，其预计上市价值为136.59元。
瑞科转债是A+转债。目前可转债价值高，正股盈利能力好，纯债价值低。建议在顶部购买。https://pics4.baidu.com/feed/9345d688d43f879492dc77c613b4c1fe1ad53a74.png?token=0257372232c778a0fca5e8d92a39e8a2
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