带电作业绝缘线剥线器注意事项？

带电作业是一项危险的任务，需要采取适当的预防措施来确保人员的安全。以下是一些绝缘线剥线器使用时需要注意的事项：

选择合适的绝缘线剥线器。绝缘线剥线器应该是专业的，且有合适的额定电压和绝缘等级，以适应作业需求。

在剥线前先断电。在对带电电线进行剥皮前，必须切断电源，以确保没有电流流过电线。

确保绝缘线剥线器没有破损或损坏。检查绝缘线剥线器是否有损坏或破损，以避免其在使用过程中发生问题。

使用正确的技术。使用正确的技术，例如正确的剥线方向和压力，以确保对电线的剥皮没有损坏电线的绝缘层。

避免使用双手。在剥线时，应使用剥线钳来夹住电线，而不是使用手指。

在剥线时保持稳定。在剥线时要保持稳定，以防止剥皮器滑动或不正确的剥皮角度导致损坏绝缘层或造成人身伤害。

保持清洁和维护。保持绝缘线剥线器的清洁，并在每次使用后进行维护，以确保其长期稳定和安全使用。

需要注意的是，绝缘线剥线器仅适用于低电压电线（一般为低于50伏特），对于高电压电线，必须采取更加严格的措施来保证安全。同时，建议在带电作业时，应由专业的电工人员进行 *** 作，以避免造成意外伤害。

可以找一木块（固定），稍用钢锯锯一道线槽（比费电线稍粗）在槽一端垂直稍向里锯一30度—40度的槽，在30-40度槽里放进壁纸刀片，刀片刃要比线槽稍高出一线加一线皮，把线抻直，逆着刀刃拽即可。

剥线器包括两个互联部件的主体，两个部件形成在张开位置和关闭位置之间的相对运动；一个放置电缆端部并将端部定位在主体上一个特定位置的定位装置；许多安装在主体上相对于主体转动并以定位在特定位置上上述电缆端部纵向轴向隔开的切刀，每个切刀在主体移入关闭位置时，在特定位置接触并刺入上述电缆端部相应距离，并且在主体部件处于关闭位置时，根据主体和电缆端部绕纵向轴转动，绕端部形成相应的圆周切口。

作业指导书 产品名称 电脑裁线剥皮机 名称 *** 作指导

示意图

工

序 *** 作步骤 技术质量要求 使用工具 备注

安全警示:

电压太高会损坏机器。

机器切剥电线时，滚轮处于旋转状态，勿将手及手指深入或触碰旋转的滚轮。

触碰带电位置将带来危险！只有专业人员可以打开盖子进行修理。

*** 作工在调整刀架或刀片时请关掉电源，不要把手或手指伸进刀片间。

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*** 作步骤

1.1 开机：将电源插入打开电源开关，此时LCD显示屏变亮，排气扇开始运转。 内六角扳手

1.2 电线导入：

1.2.1 根据导线的粗细、软硬，参考图1确定导线较直方式；

1.2.2 根据导线的粗细选择Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6导线管中一种，应使管径大于导线直径0.5-1.0mm，具体调换方法见说明书内配件更换章节；

1.2.3 选择Φ4、Φ6、Φ8中适合的左导线套和Φ3.5、Φ5.5、Φ7.5中合适的进线导套；

1.2.4选择网状或橡塑滚轮，橡塑滚轮较适用加工细或导线表面要求较高的场所；

1.2.5 调整滚轮间隙使略小于导线外径，以控制滚轮对导线最大压紧度，使导线得到保护；间隙通过左右间隙调节，向上间隙距增大，反之减小；

1.2.6 调节压力调节旋钮以保证滚轮与导线的摩擦力；把压力调节旋钮水平向外拉出，旋转适当的角度后水平推入即可，机器左边旋钮逆时针旋转后摩擦力增大，右边反之；

1.2.7 检查刀片使用情况后，将导线穿过较直器进线导套 导线管 刀口

1.2.8 按下参数设置键，开始数值输入

1.2 电线导入：

1.2.1 根据导线的粗细、软硬，参考图1确定导线较直方式；

1.2.2 根据导线的粗细选择Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6导线管中一种，应使管径大于导线直径0.5-1.0mm，具体调换方法见说明书内配件更换章节；

1.2.3 选择Φ4、Φ6、Φ8中适合的左导线套和Φ3.5、Φ5.5、Φ7.5中合适的进线导套；

1.2.4选择网状或橡塑滚轮，橡塑滚轮较适用加工细或导线表面要求较高的场所；

1.2.5 调整滚轮间隙使略小于导线外径，以控制滚轮对导线最大压紧度，使导线得到保护；间隙通过左右间隙调节，向上间隙距增大，反之减小；

1.2.6 调节压力调节旋钮以保证滚轮与导线的摩擦力；把压力调节旋钮水平向外拉出，旋转适当的角度后水平推入即可，机器左边旋钮逆时针旋转后摩擦力增大，右边反之；

1.2.7 检查刀片使用情况后，将导线穿过较直器进线导套 导线管 刀口

1.2.8 按下参数设置键，开始数值输入；

1.3 数值输入：

　按【前端全剥】、【前端半剥】、【总长】、【后端半剥】、【后端全剥】、【进刀量】、

【退刀量】、【总数】、【打捆束】键进入数值输入界面（如下图），运用数字键盘09和小数点输入各种要求的数据。

a 、前端全剥长度

按【前端全剥】后输入所需数值，如前端剥线长5.5mm，在 *** 作面板上依次按数字键5.5，然后按确认键即可。

b 、前端半剥长度：

按【前端半剥】后输入所需数值，如前端剥皮长3.0mm，在 *** 作面板上依次按数字键3，然后按确认键即可。若前端半剥设定为零，则自动判定为全剥。

C、切线总长度：

按总长后输入所需数值，如切线长度200.0mm，在面板上依次按数字键200，然后按确认键即可。

d 、后端半剥长度：

按按【后端半剥】后输入所需数值，如后端剥皮长3.0mm，在 *** 作面板上依次按数字键3，然后按确认键即可。若后端半剥设定为零，则自动判定为全剥。

e 、后端全剥长度：

按【后端全剥】后输入所需数值，如后端剥线长5.5mm，在 *** 作面板上依次按数字键5.5，然后按确认键即可。

f 、进刀量：

按进刀量所需数值。进到量有导线线芯直径确定，当线芯越细时，进刀量的数值越小，当线芯越大时，进刀量值越大。

如果导线加工时刮伤线芯，进刀量数值应该加大，如果导线加工时绝缘皮无法剥下，其数值不需变小。

g 、退刀量：

皮越大，退刀量大；一根或几根线有拉长，退刀量应加大。

1.4 设定：

1.4.1 F键是特殊功能函数键；

当加工导线线径不同时，需重新设定切刀速度

按如下按键顺序设定：

【F1】+【1】键+切断时切刀速度（共有0～9十档可调，0档速度最低，9档最高。根据不同导线确定不同加工速度，越细的导线可以选择越高的速度，反之则小。

【F1】+【2】键+输线速度（共有0～9十档可调，0档速度最低，9档最高。根据不同导线确定不同加工速度，越细的导线可以选择越高的速度，反之则小。

注意事项：每次设定后，需先试剥一根，测量其长度是否与设置一致，进行适当调节与实际相符。

技术参数：1. 切线长度：0.5mm-9999.9mm

　2. 切剥误差：±（0.5+0.002X切线长度）mm

3．剥皮长度：0.5mm-39.9mm（根据导线及绝缘类型）

4. 加工电线范围：0.3mm2～2.5mm2

5. 工作电源：AC220V±10%,50/60Hz

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