ppt的演示文稿可以脱离PowerPoint环境运行吗

可以的 用PPT播放器

使用PowerPoint播放器的过程中总结了一些心得，供参考：

一、打包与解包

在使用PowerPoint播放器时，经常要用到PowerPoint97的“打包”功能。而且PowerPoint播放器也只能用来播放“解包”后的演示文稿。“打包”功能用于压缩演示文稿（包括所有链接的文档和多媒体文件），帮助用户轻松地复制到软盘上以便携带，或送给其他人。“打包”及“解包”的过程是：

打包过程（在PowerPoint97中进行）：

a单击“文件/打包”菜单项；

b选择需要打包的演示文稿；

c依“打包”向导的步骤完成打包任务。

假如用于演示的计算机中没有安装PowerPoint97及其播放器，可将播放器一同打包。

解包过程：

a插入复制演示文稿的软盘。

b在Windows资源治理器中找到软盘所在的驱动器，然后双击Pngsetup。

c输入演示文稿解包后的所处路径，确定。

二、播放及连续播放演示文稿的方法

用PowerPoint播放器播放演示文稿的方法是：

a在Windows资源治理器中找到Ppview32exe，并双击；

b选择要放映的演示文稿（解包后的），然后选择其他所需的选项；

c单击“放映”。

在使用PowerPoint播放器时，有时会希望能够连续播放多个演示文稿，这就要用到播放列表（＊lst）。首先，创建播放列表：

a在任何字处理程序中打开新的空文档；

b在文档中输入要放映的演示文稿文件名（如：kkppt），假如要放映多个演示文稿，请在每行键入一个文件名。

c将文档存成文本文件，扩展名为lst，并与它列出的演示文稿放在相同文件夹中。

注：在保存＊lst文件时，请在“文件名”文本框中输入：“文件名lst”（带引号）。

运行播放列表的方法是：

a在Windows资源治理器中找到Ppview32exe，并双击；

b选择要放映的播放列表，然后选择其他所需的选项；

c单击“放映”。

三、使用技巧

在使用PowerPoint播放器的过程中，用户也许会产生两点疑问：

a双击Ppview32exe，总会d出PowerPoint播放器对话窗，它要求用户选择要播放的演示文稿或播放列表，并设置一些选项。可是如何隐去PowerPoint播放器对话窗，直接播放所需的一个或多个演示文稿呢？ b脱离了PowerPoint环境，该如何控制幻灯片的播放呢？如：怎样设置幻灯片的循环播放；怎样为播放设置锁定口令等。

下面从这两点疑问出发，谈谈PowerPoint 播放器启动开关的使用：

1 演示文稿的自动播放（/A）

a右击Ppview32exe，选择“创建快捷方式”菜单项；

b右击所建的快捷方式，选择“属性”菜单项；

c单击“快捷方式”选项卡；

d在“目标”文本框中加入开关及需要播放的演示文稿，如：C:PPVIEW32EXE /a、c:llkkppt、c:llqqppt。若需要播放的演示文稿有多个，可继续在末尾添加（以空格相隔）。

e确定。

现在，当双击Ppview32exe的快捷方式时，不再d出对话窗，而是直接播放演示文稿。

2 设置幻灯片的播放范围（/R=n－m）

一个演示文稿可能由多个部分组成，如：一些教学文档，可能由初级、中级和高级组成。如何针对某一程度的用户来定义播放内容呢？这就要用到开关（/R=n－m）。使用方法是：

a右击Ppview32exe快捷方式，选择“属性”菜单项；

b单击“快捷方式”选项卡；

c在“目标”文本框中加入开关及需要播放的演示文稿，如：E:PPVIEW32EXE /r=3－6/a c:llkkppt（开关间以空格相隔）。

d确定。

现在，当双击Ppview32exe的快捷方式时，直接播放演示文稿的第3－第6张幻灯片。

3 在窗口中播放演示文稿（/W）

当参观者被某个演示文稿所介绍的内容所吸引时，可单击“最大化”按钮，以便仔细观看。这种方法非常适用于产品的介绍。这种多窗口显示多演示文稿的实现要靠启动开关/W，使用/W开关的具体方法是：

a右击Ppview32exe快捷方式，选择“属性”菜单项；

b单击“快捷方式”选项卡；

c在“目标”文本框中加入开关及需要播放的演示文稿，如：E:PPVIEW32EXE /w /a、c:llkkppt（开关间以空格相隔）。

d确定。

现在，当双击Ppview32exe的快捷方式时，直接在窗口中播放演示文稿，可用“最大化”、“最小化”及“退出”按钮控制播放窗口。

若要实现图1所示的播放方式，则：

a创建批处理文件（如：ppt。bat）；

b在批处理文件中输入以下内容：

call c:PPVIEW32EXE /l /w /a c:llwppt

call c:PPVIEW32EXE /l /w /a c:llpppt

call c:PPVIEW32EXE /l /w /a c:lleppt

call c:PPVIEW32EXE /l /w /a c:llappt

c右击批处理文件pptbat，选择“属性”菜单项；

d单击“程序”选项卡；

e在“运行”组合框中选择“最小化”选项；

f选中“退出时关闭”，确定。

现在，运行批处理文件pptbat会出现四个播放窗口。将其他程序的窗口关闭后，右击任务栏，选择“横向平铺窗口”即可。

4 设置循环播放（/L）

循环播放演示文稿不但可以免去重复播放时的 *** 作，而且很吸引参观者，在一些展览会上经常可以见到。其实现方法为：

a右击Ppview32exe快捷方式，选择“属性”菜单项；

b单击“快捷方式”选项卡；

c在“目标”文本框中加入开关及需要播放的演示文稿，如：E:PPVIEW32EXE /l /a、c:llkkppt（开关间以空格相隔）。

d确定。

现在，当双击Ppview32exe的快捷方式时，直接循环播放演示文稿，直至按下“Esc”键。

5 设置锁定密码（/K）

假如需要循环播放演示文稿，又不能保证随时有人看管，为了防止他人按下“Ese”键终止播放，可使用/K开关。使用方法是：

a右击Ppview32exe快捷方式，选择“属性”菜单项；

b单击“快捷方式”选项卡；

c在“目标”文本框中加入开关及需要播放的演示文稿，如：E:PPVIEW32EXE /k /a、c:llkkppt（开关间以空格相隔）。

d确定。

现在，当双击Ppview32exe的快捷方式时，d出对话窗，请用户输入密码及确认密码，输入并确定后，开始循环播放演示文稿。当有人按下“Esc”键时，d出对话窗，要求输入锁定密码，输入正确密码后退出播放，否则继续播放。

著作权归作者所有。

商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。

作者：王biubiu

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从结构施工上看只要看结构图，就有钢筋的具体数量了；从预算的角度，而钢筋是一根一根地计算的，另外，我们还把混凝土的比重看成是24，把钢筋混凝土的比重看成是25，这也可以非常大概的了解在一般情况下钢筋混凝土的含钢量。

总之，精确的算，必须逐根计算后汇总。

钢筋计算原理及计算方法

钢筋重量=钢筋长度根数理论重量

钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩（一级抗震）

柱

基础层：筏板基础〈=2000mm时， 基础插筋长度=基础层层高-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）

筏板基础〉2000mm时， 基础插筋长度=基础层层高/2-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）

地下室：柱纵筋长度=地下室层高-本层净高HN/3+首层楼层净高HN/3+与首层纵筋搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）

首层：柱纵筋长度=首层层高-首层净高HN/3+max(二层净高HN/6，500，柱截面边长尺寸（圆柱直径）)+与二层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）

中间层：柱纵筋长度=二层层高-max(二层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径）)+max（三层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径））+与三层搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）

顶层：

角柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+15LAE

内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE

其中锚固长度取值：

当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，

当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：3根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。

内侧钢筋根数为：1根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。

边柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+15LAE

内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE

当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数

内侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数，h边两侧钢筋总数。

中柱：纵筋长度=顶层层高-max（本层楼层净高Hn/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））-梁高+锚固

其中锚固长度取值：

当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，

梁

梁的平面表示方法：

集中标注-

1、 梁编号

2、 截面尺寸

3、 箍筋

4、 上部贯通筋或架立钢筋

5、 侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋

6、 梁顶面标高高差

原位标注

7、 梁支座上部筋

8、 梁下部钢筋

9、 吊筋、附加钢筋及构造钢筋

钢筋公式

上部通长筋：长度＝净跨长+左支座锚固+右支座锚固

当hc-保护层(直锚长度)>=LaE时，取Max(LaE ,05hc＋5d)

当hc-保护层(直锚长度) <LaE时,必须弯锚，

算法1：hc-保护层＋15d

算法2：取04LaE＋15d

算法3：取Max(LaE ,hc-保护层＋15d)

算法4：取Max(LaE ,04LaE＋15d)

左、右支座负筋：

第一排长度=左或右支座锚固+净跨长/3

第二排长度=左或右支座锚固+净跨长/4

如有第三排筋伸入跨内1/5，如果一共两排,第一排为通长筋,则第二排按LN/3计算

中间支座负筋长度

上排长度=2净跨长/3+支座宽

下排长度=2净跨长/4+支座宽

注：净跨长为左右较长的跨

架立筋长度＝净跨-左负筋伸入长度-右负筋伸入长度+ 1502

注：当贯通筋和架立筋同时存在时，搭接值取150MM。

构造筋长度=净跨长+215d

抗扭筋长度=净跨长+2锚固长度

拉筋长度=梁宽-2保护+219d+2max(10d,75mm)

根数=(净跨长-502)/非加密间距2+1排数

当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽>350时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。

下部钢筋

下部通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固

下部不伸入支座钢筋长度=净跨长-012净跨长

下部非通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固

箍筋长度=(梁宽-保护层2 +梁高-保护层)2+19d2+max(10d,75mm)2

根数＝2（加密区长度-50）/加密间距+1+（非加密区长度/非加密间距-1）

当结构为一级抗震时，加密长度为max(2梁高，500)，当结构为二到四级时，加密长度为max(15梁高，500)

吊筋长度＝2锚固+2斜段长度+次梁宽度+250

斜段角度：高度 主梁高>800mm a为60度

主梁高<=800mm a为45度

板

底筋长度=净长+2max（支座宽/2，5d）+2625d（一级钢筋）+搭接

根数=（净长-250）/间距+1

面筋长度=净长+2la+2625d（一级钢筋）+搭接

根数=（净长-250）/间距+1

la:非抗震； lae:抗震

端支座负筋长度=净长+la+625d+(板厚-2保护层)

根数=（净长-250）/间距+1

中间支座负筋长度=左净长+右净长+2（板厚-2保护层）

根数=（净长-250）/间距+1

分布筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2150

根数=左标注/间距+右标注/间距（不减起步距离，不加1，不减1）

温度筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2150+2625d（一级钢筋）

根数=（净长-两端端负筋露出长度）/间距-1（不减起步距离，不加1，减1）

板中开洞：洞口左端长度=净长-保护层+max(支座宽/2，5d)+625d+(板厚-2保护层)+5d

洞口右端长度：同左端

根数=洞口宽/间距+1

悬挑：悬挑长度（一端在柱子里）=净长+la+(板厚-2保护层) +625d(一级钢筋)

悬挑长度（两端都在板里）=（板厚-2保护层）+净长+（板厚-2保护层）+5d

剪力墙钢筋计算

1、暗柱钢筋计算

（A）纵筋长度计算：中间层：

采用绑扎连接时，长度=层高+12Lae，采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500+500

（B）顶层：

采用绑扎连接时，长度=层高-500-板厚+Lae采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500-板厚+Lae

（C）纵筋根数：按图数

（D）箍筋计算：(梁宽 + 梁高 - 4 保护层) 2 + 119d2+8d

（E）拉筋长度：墙厚-保护层2+2d+19d2+max（75，10d）2

根数：层高/拉筋间距+1（端柱同暗柱）

（2）剪力墙中的暗梁；暗梁纵筋长度=暗梁净长+两端锚固：

（3）箍筋长度=暗梁宽+暗梁高）2-8保护层+8d+2119d；箍筋根数=暗梁净长/间距+1

（4）剪力墙中的连梁

连梁纵筋长度＝洞口宽+左右两边锚固max(Lae，600)

中间层连梁箍筋根数＝（洞口宽－502）/箍筋配置间距+1

顶层连梁箍筋根数（两端为直锚时）＝（洞口宽－502/箍筋配置间距+1）+(连梁锚固直段长－100/150+1)2

连梁箍筋的长度＝(梁宽 + 梁高 - 4 保护层) 2 + 119d2+8d

（5）拉筋长度= 梁宽-保护层+2119d+2d；根数=排数（（洞口宽-100）/间距）

2、墙身水平钢筋(墙端为暗柱)

外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙长-保护层+15d

根数：层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）

墙身水平钢筋（墙端为端柱

外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙净长+锚固长度（弯锚、直锚）

根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁内水平筋照设

墙身纵筋计算

• 基础插筋=弯折长度a+锚固竖直长度h1+搭接长度12LaE或非连接区500

• 中间层纵筋=层高+搭接长度12LaE或非连接区500

• 顶层纵筋=层高-板厚+锚固

• 根数=（墙净长（墙长-暗柱截面长）-2s/2）/间距

3、墙身垂直钢筋

（1）墙身竖向分布钢筋根数＝墙身净长-1个竖向间距s/2（或250）/竖向布置间距+1

墙身垂直分布筋是从暗柱或端柱边开始布置

（2）遇有洞口时，需要分段计算根数

墙梁钢筋与墙身钢筋的关系

当设计未注明时，侧面构造纵筋同剪力墙水平分布筋；拉筋直径：当梁宽≤ 350时为6mm，梁宽>350时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距；当连梁截面高度>700时，侧面纵向构造钢筋直径应≥10mm，间距应 ≤200；

钢筋计算原理

钢筋重量=钢筋长度根数理论重量

钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩（一级抗震）

柱

基础层：筏板基础〈=2000mm时， 基础插筋长度=基础层层高-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）

筏板基础〉2000mm时， 基础插筋长度=基础层层高/2-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）

地下室：柱纵筋长度=地下室层高-本层净高HN/3+首层楼层净高HN/3+与首层纵筋搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）

首层：柱纵筋长度=首层层高-首层净高HN/3+max(二层净高HN/6，500，柱截面边长尺寸（圆柱直径）)+与二层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）

中间层：柱纵筋长度=二层层高-max(二层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径）)+max（三层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径））+与三层搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）

顶层：

角柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+15LAE

内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE

其中锚固长度取值：

当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，

当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：3根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。

内侧钢筋根数为：1根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。

边柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+15LAE

内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE

当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数

内侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数，h边两侧钢筋总数。

中柱：纵筋长度=顶层层高-max（本层楼层净高Hn/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））-梁高+锚固

其中锚固长度取值：

当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，

梁

梁的平面表示方法：

集中标注-

1、 梁编号

2、 截面尺寸

3、 箍筋

4、 上部贯通筋或架立钢筋

5、 侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋

6、 梁顶面标高高差

原位标注

7、 梁支座上部筋

8、 梁下部钢筋

9、 吊筋、附加钢筋及构造钢筋

钢筋公式

上部通长筋：长度＝净跨长+左支座锚固+右支座锚固

当hc-保护层(直锚长度)>=LaE时，取Max(LaE ,05hc＋5d)

当hc-保护层(直锚长度) <LaE时,必须弯锚，

算法1：hc-保护层＋15d

算法2：取04LaE＋15d

算法3：取Max(LaE ,hc-保护层＋15d)

算法4：取Max(LaE ,04LaE＋15d)

左、右支座负筋：

第一排长度=左或右支座锚固+净跨长/3

第二排长度=左或右支座锚固+净跨长/4

如有第三排筋伸入跨内1/5，如果一共两排,第一排为通长筋,则第二排按LN/3计算

中间支座负筋长度

上排长度=2净跨长/3+支座宽

下排长度=2净跨长/4+支座宽

注：净跨长为左右较长的跨

架立筋长度＝净跨-左负筋伸入长度-右负筋伸入长度+ 1502

注：当贯通筋和架立筋同时存在时，搭接值取150MM。

构造筋长度=净跨长+215d

抗扭筋长度=净跨长+2锚固长度

拉筋长度=梁宽-2保护+219d+2max(10d,75mm)

根数=(净跨长-502)/非加密间距2+1排数

当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽>350时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。

下部钢筋

下部通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固

下部不伸入支座钢筋长度=净跨长-012净跨长

下部非通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固

箍筋长度=(梁宽-保护层2 +梁高-保护层)2+19d2+max(10d,75mm)2

根数＝2（加密区长度-50）/加密间距+1+（非加密区长度/非加密间距-1）

当结构为一级抗震时，加密长度为max(2梁高，500)，当结构为二到四级时，加密长度为max(15梁高，500)

吊筋长度＝2锚固+2斜段长度+次梁宽度+250

斜段角度：高度 主梁高>800mm a为60度

主梁高<=800mm a为45度

板

底筋长度=净长+2max（支座宽/2，5d）+2625d（一级钢筋）+搭接

根数=（净长-250）/间距+1

面筋长度=净长+2la+2625d（一级钢筋）+搭接

根数=（净长-250）/间距+1

la:非抗震； lae:抗震

端支座负筋长度=净长+la+625d+(板厚-2保护层)

根数=（净长-250）/间距+1

中间支座负筋长度=左净长+右净长+2（板厚-2保护层）

根数=（净长-250）/间距+1

分布筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2150

根数=左标注/间距+右标注/间距（不减起步距离，不加1，不减1）

温度筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2150+2625d（一级钢筋）

根数=（净长-两端端负筋露出长度）/间距-1（不减起步距离，不加1，减1）

板中开洞：洞口左端长度=净长-保护层+max(支座宽/2，5d)+625d+(板厚-2保护层)+5d

洞口右端长度：同左端

根数=洞口宽/间距+1

悬挑：悬挑长度（一端在柱子里）=净长+la+(板厚-2保护层) +625d(一级钢筋)

悬挑长度（两端都在板里）=（板厚-2保护层）+净长+（板厚-2保护层）+5d

剪力墙钢筋计算

1、暗柱钢筋计算

（A）纵筋长度计算：中间层：

采用绑扎连接时，长度=层高+12Lae，采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500+500

（B）顶层：

采用绑扎连接时，长度=层高-500-板厚+Lae采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500-板厚+Lae

（C）纵筋根数：按图数

（D）箍筋计算：(梁宽 + 梁高 - 4 保护层) 2 + 119d2+8d

（E）拉筋长度：墙厚-保护层2+2d+19d2+max（75，10d）2

根数：层高/拉筋间距+1（端柱同暗柱）

（2）剪力墙中的暗梁；暗梁纵筋长度=暗梁净长+两端锚固：

（3）箍筋长度=暗梁宽+暗梁高）2-8保护层+8d+2119d；箍筋根数=暗梁净长/间距+1

（4）剪力墙中的连梁

连梁纵筋长度＝洞口宽+左右两边锚固max(Lae，600)

中间层连梁箍筋根数＝（洞口宽－502）/箍筋配置间距+1

顶层连梁箍筋根数（两端为直锚时）＝（洞口宽－502/箍筋配置间距+1）+(连梁锚固直段长－100/150+1)2

连梁箍筋的长度＝(梁宽 + 梁高 - 4 保护层) 2 + 119d2+8d

（5）拉筋长度= 梁宽-保护层+2119d+2d；根数=排数（（洞口宽-100）/间距）

2、墙身水平钢筋(墙端为暗柱)

外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙长-保护层+15d

根数：层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）

墙身水平钢筋（墙端为端柱

外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙净长+锚固长度（弯锚、直锚）

根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁内水平筋照设

墙身纵筋计算

• 基础插筋=弯折长度a+锚固竖直长度h1+搭接长度12LaE或非连接区500

• 中间层纵筋=层高+搭接长度12LaE或非连接区500

• 顶层纵筋=层高-板厚+锚固

• 根数=（墙净长（墙长-暗柱截面长）-2s/2）/间距

3、墙身垂直钢筋

（1）墙身竖向分布钢筋根数＝墙身净长-1个竖向间距s/2（或250）/竖向布置间距+1

墙身垂直分布筋是从暗柱或端柱边开始布置

（2）遇有洞口时，需要分段计算根数

墙梁钢筋与墙身钢筋的关系

当设计未注明时，侧面构造纵筋同剪力墙水平分布筋；拉筋直径：当梁宽≤ 350时为6mm，梁宽>350时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距；当连梁截面高度>700时，侧面纵向构造钢筋直径应≥10mm，间距应 ≤200；

1、按03G101-1图集：主次梁相交处仅在上梁在此梁端部两边各增加3个附加箍筋，次梁上不加（T字形相交同样处理）；次梁间相交不设附加钢筋；

2、除了框架梁和框架柱之外，剪力墙也属于三级抗震，现浇板不设抗震。

3、柱的插筋(绑扎)搭接长度与梁纵筋锚固长度Lae的关系：Lle=§Lae,§按搭接率分别取定，详03G101-1图集P34。

1、从梁的位置和直观来说，凡是与同框架柱相连，并作为其它梁的支点的梁为主梁；凡两端均与主梁连接的其它梁为次梁；

2、从受力角度来说，传力路径总是次梁传至主梁;承担竖向力又承担水平力的梁为主梁，只承担竖向力的梁为次梁；

3、从刚度来说，刚度相对较大的梁为主梁，刚度相对较小的梁为次梁。

4、主梁需考虑抗震，次梁不需考虑抗震。反映在梁的刚度、延性、强度上的要求不同。

扩展资料：

梁和板等受弯构件中受拉力的钢筋，根据弯矩图的变化沿纵向配置在结构构件受拉的一侧。在柱和拱等结构中，钢筋也被用来增强结构的抗压能力。它有两种配置方式：一是顺压力方向配置纵向钢筋，与混凝土共同承受压力；

另一是垂直于压力方向配置横向的钢筋网和螺旋箍筋，以阻止混凝土在压力作用下的侧向膨胀,使混凝土处于三向受压的应力状态，从而增强混凝土的抗压强度和变形能力。由于按这种方式配置的钢筋并不直接承受压力，所以也称间接配筋。

在受弯构件中与纵向受力钢筋垂直的方向，还须配置分布筋和箍筋，以便更好地保持结构的整体性，承担因混凝土收缩和温度变化而引起的应力，及承受横向剪力。

参考资料来源：百度百科-主次梁

数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。

Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。

该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

（1）床身

床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

（2）铣头部分

铣头部分由有级（或无级）变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳， *** 作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向（z方向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

（3）工作台

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动 *** 作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllEB贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

（4）升降台（横向进路部分）

升降台前方装有交流伺服电机．驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外．在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。

（5）冷郜与润滑装王

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

数控铣床机械结构

从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。

从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。

典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

基础件

数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。

变频器主要特点

1、夹具

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。

对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。例如，凸轮零件的凸轮曲面时，可采用凸轮夹具。其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧螺母7实现夹紧。

2、刀具

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。

（1）铣刀类型选择

根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：

1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。

2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。

3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。

4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。

（2）铣刀结构选择

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。

1）平装结构（刀片径向排列）

平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。

2）立装结构（刀片切向排列）

立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

（3）铣刀角度的选择

铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明）。

1）主偏角Kr

主偏角为切削刃与切削平面的夹角。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。

90°主偏角在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好（即可加工台阶面，又可加工平面），在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。

60°～75°主偏角适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小（特别是60°时），其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。

45°主偏角此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。

2）前角γ

铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。

常用的前角组合形式如下：

双负前角双负前角的铣刀通常均采用方形（或长方形）无后角的刀片，刀具切削刃多（一般为8个），且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。

凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃（即冲击载荷大）时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。

双正前角双正前角铣刀采用带有后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差（如主轴悬伸较长的镗铣床）、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。

正负前角（轴向正前角、径向负前角）这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。瓦尔特公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。

（4）铣刀的齿数（齿距）选择

铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

粗齿铣刀适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

中齿铣刀系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀）。

为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如WALTER公司的NOVEX系列铣刀均采用了不等分齿距技术。在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。

铣刀直径的选择

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

1）平面铣刀

选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=15d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的16倍选择刀具直径。

2）立铣刀

立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。

3）槽铣刀

槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

铣刀的最大切削深度

不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。

刀片牌号的选择

合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。

由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。P类合金（包括金属陶瓷）用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。

M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。

K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。

P01P05P10P15P20P25P30P40P50

M10M20M30M40

K01K10K20K30K40

进给量

背吃刀量

切削速度

P、M、K类合金切削用量的选择

各厂生产的硬质合金虽然有各自编制的牌号，但都有对应国际标准的分类号，选用十分方便。

数控铣床的选用

尺寸选用

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

精度要求选用

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为004/300mm，重复定位精度为0025mm，铣圆精0035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

加工特点选择

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。

如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

要求选择

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

编程基础知识

由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。1数控铣床的主要功能

1）点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工 *** 作。

2）连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

3）刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

4）刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

5）固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

6）子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

7）特殊功能在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

2数控铣床加工范围

1）平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2）曲面加工如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

3数控铣床的装备

1）夹具数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

2）刀具常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

神秘**如果你的国家请自觉离开英文：Mystery movie If your country please leave voluntarily

相关资料：

《神秘**如果你所在的国家禁止观看请离开》

导演:卡特琳·科西尼。

编剧:卡特琳·科西尼、GalleMacé。

主演:克里斯汀·斯科特·托马斯、塞尔希·洛佩斯、伊万·阿达勒、伯纳德·布兰卡恩、AladinReibel、AlexandreVidal、DaisyBroom。

类型:剧情、爱情。

制片国家/地区:法国。

语言:法语、加泰罗尼亚语、英语。

上映日期:2009-08-12。

片长:85分钟。

又名:别问妻爱谁、为爱远离、Leaving。

补充：

**：**，也被称为运动画面或动态画面，即“映画”，是作品视觉艺术形式，通过使用移动图像来表达沟通思想，故事，认知，情感，价值观，或各类大气模拟体验。这些图像通常伴随着声音，很少有其他感官刺激。 “**”一词是**摄影的缩写，通常用于指代**制作和**业，以及由此产生的艺术形式。

现浇梁板中,主梁上搭次梁端头时,程序计算往往有很大的扭距,即使考虑04的折减系数后,抗扭钢筋也相当可观我一般边梁按计算值的1/3实配,在厦门审查没有问题,在乌鲁木齐不行,请各位谈一谈

我是用PKPM系列

当次梁搭在主梁上，且距柱很近时，程序很难通过，提示“扭剪不够”

做结构时，我尽量避免这种布置，真有发生时，把主梁调高50－100，@100箍筋通长配置，计算通不过也没管，有时把现浇板调厚一点

1,加大次梁截面高度即可减小主梁扭矩

2减小次梁在边跨支座上部配筋,加大下部配筋, 防止次梁对主梁造成较大扭矩,甚至可只配2根14,因次梁为次要受力构件,可允许其上部产生变形

3pkpm在计算梁上两相近节点时(<300mm),其配筋会有激增,可用手算复核

4抗扭纵筋面积亦包括上下部纵筋放大面积,如已对上下部纵筋放大,可在配筋时减去此部分面积

以前做设计都是手算，主次梁处按铰接，也没问题，现在计算结果中有抗扭纵筋，应1/3给上部纵筋，1/3给下部纵筋，1/3为腰筋。

一般是1/4给上部纵筋，1/4给下部纵筋，1/2给腰筋。

原则是：沿截面周边均匀地分布。

我曾经看过一篇文章中讨论过这个问题,中间有这么一句"目前就工程实践而言,尚未发现因抗扭不足而破坏的实例"

实在想不起在哪里看到过,麻烦大家找一找

目前为配合建筑要求，雨篷越飘越大，扭矩的影响不可忽视，但目前此类圈梁只有手算，尚未发现理想的程序。

抗扭一般是手算后可考虑内力重分布后乘以折减系数。

设计方法可分为“放”和“抗”两大类，但是要求计算与实际必须严格相一致。决不能交叉。

钢筋混凝土梁的抗扭设计也有两大类：

1。《规范》规定的方法：即对支承梁按d性分析所得的两端弯矩设计值，经调幅后，在按弯剪扭构件进行配筋设计。根据国内的试验研究：当框架梁、柱为现浇，而梁上的板为预制时，对扭矩调幅系数的取值，不宜大于04（即经调幅后的扭矩设计值不宜小于06倍的d性扭矩设计值）。当框架的板、梁、柱均为现浇时，由于结构的整体刚度较好，对扭矩调幅系数的取值，可适当放松，但不宜大于06。

2。零刚度法：是根据研究分析和参考国外现行规范有关条文内容。所提出的较为简便的设计方法，即假定支承梁（框架边梁）的扭转刚度为零（即取边梁两端的设计矩为零），在边梁内仅需配置抗扭所需的构造钢筋，以满足边梁的延性和限制裂缝宽度的要求。在构造配筋设计时，箍筋的最大间距，必须满足构造的要求，这对防止出现过宽的裂缝是极为重要的措施。要注意到：按照上述两种方法的设计，都是容许构件出现带裂缝的工作状态，但裂缝宽度一般不会超过设计规定的限值。

PM建模时作为次梁输入可解决此类问题。

可否说清楚按次梁输入的理由。请论证您的意见。

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