数控车床 *** 作程序g代码格式

数控车床编程--G 代码命令

FANUC 车床编程--G 代码命令

1 G 代码组及含义

[表 62-1] G 代码组及解释 ( 带 者表示是开机时会初始化的代码。)

2 G 代码解释

定位(G00)

1 格式

这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

图62-12 非直线切削形式的定位

我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在指令指定的位置。

3 直线定位

刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4 举例

N10 G00 X-100 Z-65

直线插补(G01)

1 格式

直线插补以直线方式和指令给定的移动速率，从当前位置移动到指令位置。

图62-2X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。

U, W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

2 举例

图62-3①

G01 X50 Z75 F02 ；绝对坐标程序

X100；

②

G01 U00 W-75 F02 ；增量坐标程序

U50

圆弧插补 (G02/G03)

刀具进行圆弧插补时，必须规定所在的平面，然后再确定回转方向。顺时针G02；逆时针G03。

1 格式

X,Z – 指定的终点

U,W – 起点与终点之间的距离

I,K – 从起点到中心点的矢量

R – 圆弧半径(最大180 度)。

图62-42 举例

图62-5①

G02 X100 Z90 I50 K0 F02 ；绝对坐标系程序

或 G02 X100 Z90 R50 F02

②

G02 U40 W-30 I50 K0 F02 ；增量坐标系程序

或 G02 U40 W-30 R50 F02

第二原点返回 (G30)

坐标系能够用第二原点功能来设置

1 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。

2 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。

3 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。

4 更换刀具也是在第二原点进行的。

切螺纹 (G32)

1 格式

F –螺纹导程设置

在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。

2 举例

图62-6G00 X294

G32 Z-23 F2 ；1 循环切削

G00 X32

Z4

X29

G32 Z-23 F2 ；2 循环切削

G00 X32

Z4

刀具半径偏置功能 (G40/G41/G42)

1 格式

图62-7当刀刃是假想刀尖时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀刃是由圆弧构成的 (刀尖半径)，就像上图所示，在圆弧插补的情况下刀尖路径会带来误差。

2 偏置功能

表62-2补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。

因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。

把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (1-9)。

图62-8这些内容应当事前输入刀具偏置文件。

“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01 功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过

3 举例:

G41 X5 Z5 D1；

G02 X25 Z25 R25；

G40 G01 X10 Z10 D0；

工件坐标系选择(G54～G59)

1 格式

2 功能

图62-9通过使用 G54～G59 命令，最多可设置六个工件坐标系（1～6）。

在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”

命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。

精加工循环(G70)

1 格式

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf: 精加工形状程序的最后一个段号

2 功能

用G71、G72 或G73 粗车削后，G70 精车削。

外圆粗车固定循环(G71)

图62-101 格式

不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC

系统参数（NO0717）指定。

e: 退刀行程

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO0718）指定。

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf: 精加工形状程序的最后一个段号。

△U: X 方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）

△W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。

f,s,t: 包含在ns 到nf 程序段中的任何F,S 或T 功能在循环中被忽略，而在G71 程序

段中的F，S 或功能有效。

2 功能

如果在上图用程序决定A 至A’至B 的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,

留精加工预留量△u/2 及△w。

端面车削固定循环(G72)

图62-111 格式

△d,e,ns,nf, △u, △w，f,s 及t 的含义与G71 相同。

2 功能

如上图所示，除了是平行于X 轴外，本循环与G71 相同。

成型加工复式循环(G73)

图62-121 格式

△i: X 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数（NO0719）指定。

△k: Z 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数（NO0720）指定。

d: 分割次数

这个值与粗加工重复次数相同，FANUC 系统参数（NO0719）指定。

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf: 精加工形状程序的最后一个段号。

△U: X 方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）

△W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。

f,s,t: 顺序号“ns”到“nf”程序段中的任何F,S 或T 功能在循环中被忽略，而在G73程序段中的F，S 或功能有效。

2 功能

本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经加工成型的工件。

端面啄式钻孔循环(G74)

图62-131 格式

e: 后退量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO0722）指定。

x: B 点的X 坐标

u: 从A 至B 增量

z: C 点的Z 坐标

w: 从A 至C 增量

△i: X 方向的移动量(不带符号)

△k: Z 方向的移动量(不带符号)

△d: 刀具在切削底部的退刀量。△d 的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I 省略，退刀方向可以指定为希望的符号。

f: 进给率

2 功能

如上图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z 轴 *** 作，用于钻孔。

外经/内径啄式钻孔循环(G75)

图62-141 格式

2 功能

指令 *** 作如上图所示，除X 用Z 代替外与G74 相同，在本循环可处理断削，可在X 轴割槽及X 轴啄式钻孔。

螺纹切削循环(G76)

1 格式

m: 精加工重复次数（1 至99）

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO0723）指定。

r: 倒角量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO0109）指定。

a: 刀尖角度：

可选择80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度，用2 位数指定。

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO0724）指定。

如：P（02/m、12/r、60/a）

△dmin: 最小切削深度，用半径值表示。

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO0726）指定。

d: 精加工余量

i: 螺纹部分的半径差

如果i=0,可作一般直线螺纹切削。

k: 螺纹高度，用半径值表示。

这个值在X 轴方向用半径值指定。

△d: 第一次的切削深度（半径值）

L: 螺纹导程（同G32）

2 功能

螺纹切削循环。

内外直径的切削循环(G90)

1 格式

直线切削循环：

按开关进入单一程序块方式， *** 作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环 *** 作。U 和 W的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1 和2 的方向改变的。

锥体切削循环：

必须指定锥体的“R”值。切削功能的用法与直线切削循环类似。

2 功能

外圆切削循环。

图62-151 U<0, W<0, R<0

2 U>0, W0

图62-16 图62-173 U<0, W0

4 U>0, W<0, R<0

图62-18 图62-19

切削螺纹循环 (G92)

1 格式

直螺纹切削循环：

螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] *** 作；倒角长度根据所指派的参数在01L～127L 的范围里设置为 01L 个单位。

锥螺纹切削循环：

2 功能

切削螺纹循环

图62-20 图62-21

台阶切削循环 (G94)

1 格式

平台阶切削循环：

锥台阶切削循环：

2 功能

台阶切削

图62-22 图62-23

线速度控制 (G96/G97)

数控车床主轴分成低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。

G96 的功能是执行恒线速度控制，并且只通过改变转速来控制相应的工件直径变化时维持稳定的恒定的切削速率，和 G50 指令配合使用。

G97 的功能是取消恒线速度控制，并且仅仅控制转速的稳定。

每分钟进给率/每转进给率设置(G98/G99)

切削进给速度可用 G98 代码来指令每分钟的移动（毫米/分），或者用 G99 代码来指令每转移动（毫米/转）。G99 的每转进给率主要用于数控车床加工。

图62-24每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴转速

给你一些重要的！

1、g00与g01

g00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

g01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、g02与g03

g02:顺时针圆弧插补

g03:逆时针圆弧插补

3、g04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、g17、g18、g19

平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

g17:x-y平面，可省略，也可以是与x-y平面相平行的平面

g18:x-z平面或与之平行的平面，数控车床中只有x-z平面，不用专门指定

g19:y-z平面或与之平行的平面

5、g27、g28、g29

参考点指令

g27:返回参考点，检查、确认参考点位置

g28:自动返回参考点（经过中间点）

g29:从参考点返回，与g28配合使用

6、g40、g41、g42

半径补偿

g40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给

7、g43、g44、g49

长度补偿

g43：长度正补偿

g44：长度负补偿

g49：取消刀具长度补偿

8、g32、g92、g76

g32：螺纹切削

g92：螺纹切削固定循环

g76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：g70、g71、72、g73

g71：轴向粗车复合循环指令

g70：精加工复合循环

g72：端面车削，径向粗车循环

g73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

g73：高速深孔啄钻

g83：深孔啄钻

g81：钻孔循环

g82：深孔钻削循环

g74：左旋螺纹加工

g84:右旋螺纹加工

g76：精镗孔循环

g86：镗孔加工循环

g85：铰孔

g80：取消循环指令

11、编程方式

g90、g91

g90：绝对坐标编程

g91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

g50：主轴最高转速的设定

g96：恒线速度控制

g97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）

g99：返回到r点（中间孔）

g98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令

m03、m04、m05

m03：主轴正传

m04：主轴反转

m05：主轴停止

14、切削液开关

m07、m08、m09

m07：雾状切削液开

m08：液状切削液开

m09：切削液关

15、运动停止

m00、m01、m02、m30

m00：程序暂停

m01：计划停止

m02：机床复位

m30:程序结束，指针返回到开头

16、m98：调用子程序

17、m99：返回主程序

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统 *** 作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统 *** 作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

扩展资料：

数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。

代码是数控系统传递信息的语言，程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来(即信息孔)。有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“0”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。

参考资料来源：百度百科-数控机床

一、G00 ：快速定位

二、G01 ：直线插补

三、G02 ：顺时针方向圆弧插补

四、G03 ：逆时针方向圆弧插补

五、G04 ：定时暂停

六、G05 ：通过中间点圆弧插补

七、G06 ：抛物线插补

八、G07 ：Z ：样条曲线插补

九、G08 ：进给加速

十、G09 ：进给减速

十一、G10 ：数据设置

十二、G16 ：极坐标编程

十三、G17 ：加工XY平面

十四、G18 ：加工XZ平面

十五、G19 ：加工YZ平面

十六、G20 ：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22 ：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统 *** 作界面上使用

二十、G23 ：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统 *** 作界面上使用

二十二、G24 ：子程序结束

二十三、G25 ：跳转加工

二十四、G26 ：循环加工

二十五、G30 ：倍率注销

二十六、G31 ：倍率定义

二十七、G32 ：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33 ：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34 ：增螺距螺纹切削

三十、G35 ：减螺距螺纹切削

三十一、G40 ：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01 ：条件程序停止

三十四、M02 ：程序结束

三十五、M03 ：主轴正转

三十六、M04 ：主轴反转

三十七、M05 ：主轴停止

三十八、M06 ：刀具交换

三十九、M08 ：冷却开

四十、M09 ：冷却关 ：M10 ：M14 ：。

四十一、M08 ：主轴切削液开

四十二、M11 ：M15主轴切削液停

四十三、M18 ：主轴定向解除

四十四、M19 ：主轴定向

四十五、M25 ：托盘上升

四十六、M29 ：刚性攻丝

四十七、M30 ：程序结束并返回程序头

四十八、M31 ：互锁旁路

四十九、M33 ：主轴定向

五十、M52 ：自动门打开

五十一、M85工件计数器加一个

五十二、M98 ：调用子程序

五十三、M99 子程序结束返回/重复执行

FANUCncG代码，通用M代码：

代码名称－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统 *** 作界面

G23—直径编程模式

G230——系统 *** 作界面

G24——子程序结束

G25，跳处理

G26——循环处理

G30，乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割，英寸

等螺距螺纹切削，公制

G53，G500－设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90－绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

扩展资料：

注意事项：

1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示：

一、g₀₀和G01

G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02，G03

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上

G19：y－z平面或与其平行的平面

五、G27，G28，G29参考点说明

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自动返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回，并与G28一起使用

以上就是关于数控车床 *** 作程序g代码格式全部的内容，包括:数控车床 *** 作程序g代码格式、数控编程g代码详细意思、数控中G代码是一种什么指令等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！