设计球阀时，如何确定d簧的大小和个数

徐超：你好！一般来说，固定球阀的阀座通常需要在阀座后面加装补偿d簧。补偿d簧可以是碟形d簧也可以是压缩d簧。国外阀门应用比较多是碟形d簧。压缩d簧常见于国内球阀。

d簧计算可参见陆浩文《阀门设计手册》p1111页的表5-89内容计算，也可根据机械设计手册d簧计算相关内容进行计算。至于压缩d簧个数的选取根据个人意见：首先应计算出密封面上的的总作用力，再根据阀门口径大小、阀座宽窄和均布原理人为确定d簧个数。阀门口径大，阀座窄d簧个数应多一些，反之可少取。可以采用将总作用力

÷d簧个数=单个d簧工作压力，再根据单个d簧的工作压力来计算压缩d簧。计算过程中可以通过增减d簧数量的试算法来调整d簧直径或圈数。

首先在高温下工作的d簧材料，要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、抗氧化能力、耐一定介质腐蚀能力。d簧的工作温度升高，d簧材料的d性模量下降，导致刚度下降，承载能力变小。

因此，在高温下工作的d簧必须了解d性模量的变化率（值），计算d簧承载能力下降对使用性能的影响。按照GB1239规定，普通螺旋d簧工作温度超过60℃时，应对切变模量进行修正，其公式为：Gt=KtG式中G——常温下的d性模量；Gt——工作温度t下的切变模量；Kt——温度修正系数按表2—98选取。

在低温下使用的d簧材料，应具有良好的低温韧性。碳素d簧钢丝、琴钢丝和1Cr18Ni9等奥氏体不锈钢d簧钢丝、铜合金、镍合金有较好的低温韧性和强度。

这里可以找到很多的d簧国家标准，而且还有内容，你去开开吧！还有很多的d簧国家标准我没列出来，你自己搜索一下吧！

标准编号:GB/T 1972-2005

标准名称:碟形d簧

标准状态:现行

英文标题:Disc spring

替代情况:GB/T 1972-1992

实施日期:2005-8-1

颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

内容简介:本标准规定了截面为矩形的碟形d簧（以下简称碟簧）的结构型式、尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则和设计计算。本标准适用于普通矩形截面碟簧。本标准不适用于梯形截面碟簧、开槽形碟簧和膜片碟簧。

出处: >

◎ 碟形d簧特性

行程短，负荷大。　所需空间小。　组合使用方便。　维修换装轻易。　经济、安全性高。

◎材质：

标准材质 CK67 依 DIN2093 规定用于厚度小于125毫米，如客户需要在非凡情况下也可应用在毫米厚。

最高级的d簧材料 50CrV4 ，可保证─15℃ -150℃ 工作温度下d簧特非常好。适合于碟形d簧在6毫米厚度以下

◎表面处理：

一般表面处理：磷酸处理后加润滑油

非凡表面处理：镀锌、钢、铭、金属膜、烤漆等电镀有可能产生碳化层，如需非凡表 面处理时，请于本公司研讨。

◎组合式d簧特性曲线

●(a)三片平行叠法，行程为1片，d力为3倍。

●(b)四片串联叠法，行程为4片，d力为1倍。

●(c)二片平行三次串联叠法，行程为3片，d力为2倍。

●为平行叠法之渐减曲线与厚薄不同之碟形d簧平行，串联组合成渐进曲线，较弱的d簧必须有保护超载设计。

◎设计注重事项:

●当碟形d簧使用串联组合时，必须有内导柱或外套环，而内导柱或外套环必须热处理至HRC52度后再研磨抛光。

◎摩擦系数与避震

●不断的瞬间碰击，会使d簧的寿命减低。 ●当d簧超负载或急速将压力松弛时会使d簧产生歇斯底里现象而擦伤d簧。

●显示经计算出之d力，行程表以25X122X09亳米之簧片为例，4片平行叠4组及2片平行叠4组之比较，可以很明显看出摩擦力之增加，越多片平行叠法会产生越大之摩擦力。

◎碟形d簧之压缩量与力值关系图

●碟形d簧之压缩尽可能在10%~75%行程范围内工作。

导语：人们为了能够满足一些产品的运行，发明了碟形d簧。在市场上碟形d簧的分类并不多，碟形d簧又名叫做贝勒维尔簧垫圈。是在一百多年前的法国人发明的。碟形d簧外观为圆锥碟形。和传统的d簧相比在功能上有比较特殊的作用。碟形d簧行程短， *** 作简单，方便维修。好了，下面就让小兔为大家进行碟形d簧的详细信息。

碟形d簧应用：

BAUER盘型d簧 (Bauer Disc Spring)

标准系列碟形d簧(DIN2093标准尺寸)包括外径8mm到250mm的146格尺寸系列,所用材料为CK67和51CrV4,并均备有库存,可从仓库直接发运标准表面防腐涂层采用磷化处理并涂油

特殊系列非标碟形d簧包括外径从70mm到600mm的153格尺寸系列特殊系列碟簧部分可以直接从仓库供货,但仓库备有生产用模具,可根据订单进行产品加工标准表面防腐涂层采用磷化并涂油

碟簧的功能

碟形d簧的形状为圆锥碟状,与传统d簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特点是,负荷大,行程短,所需空间小,组合使用方便,维修换装容易,经济安全性高适用于空间小,负荷大之精密重机械其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间

　　一、碟形d簧特性

行程短,负荷大 所需空间小 组合使用方便 维修换装轻易 经济、安全性高

二、表面处理:

一般表面处理:磷酸处理后加润滑油

非凡表面处理:镀锌、钢、铭、金属膜、烤漆等电镀有可能产生碳化层,如需非凡表 面处理时,请于本公司研讨。

三、材质:

标准材质 CK67 依 DIN2093 规定用于厚度小于125毫米,如客户需要在非凡情况下也可应用在毫米厚

最高级的d簧材料 50CrV4 ,可保证─15℃ -150℃ 工作温度下d簧特非常好 适合于碟形d簧在6毫米厚度以下。

　　四、设计注重事项:

1当碟形d簧使用串联组合时,必须有内导柱或外套环,而内导柱或外套环必须热处理至HRC52度后再研磨抛光

2导柱之安装与d片之间隙公差由下表了以查出

　　五、组合式d簧特性曲线

(a)三片平行叠法,行程为1片,d力为3倍

(b)四片串联叠法,行程为4片,d力为1倍

(c)三片平行叠法,行程为3片,d力为2倍

(d)为平行叠法之渐减曲线与厚薄不同之碟形d簧平行,串联组合成渐进曲线,较弱的d簧必须有保护超载设计。

　　六、摩擦系数与避震

a不断的瞬间碰击,会使d簧的寿命减低

b当d簧超负载或急速将压力松弛时会使d簧产生歇斯底里现象而擦伤d簧

c显示经计算出之d力,行程表以25X122X09亳米之簧片为例,4片平行叠4组及2片平行叠4组 之比较,可以很明显看出摩擦力之增加,越多片平行叠法会产生越大之摩擦力

七、碟形d簧之压缩量与寿命关系图

碟形d簧之压缩尽可能在10%~75%行程范围内工作

应用

在很大范围内,碟形d簧正取代圆柱螺旋d簧常用于重型机械(如压力机)和大炮,飞机等武器中,作为强力缓冲和减振d簧,用作汔车和拖拉机离合器及安全阀的压紧d簧,以及用作机动器械的储能元件

缺点:载荷偏差难以保证

碟形d簧根据截面形状的不同可以分为三类:包括普通碟形d簧(其截面形状为矩形)、带径向沟槽的碟形d簧、梯形截面碟形d簧普通碟形d簧分为有支撑面和无支撑面两类;带径向沟槽的碟形d簧是在普通碟形d簧的基础上,沿径向开出若干个均匀分布的槽,槽可以由内孔向外圆方向开出,也可以由外圆向内控方向开出;梯形截面碟形d簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类 由于单片碟形d簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求,这时可以成组使用,组成碟簧组合件(柱)典型的组合方式为:叠合组合碟簧,复合组合碟簧和其它组合碟簧

与圆柱螺旋d簧相比,碟形d簧具有以下特点:

一、负载变形特性曲线呈非线性关系

二、碟形d簧成薄片形,易于形成组合件,可实行积木式装配与更换,因而给维修带来方便

三、带径向槽碟簧具有零刚度特性这种特性可以运用在某变形范围内要求d簧力基本保持稳定的场合

四、碟簧吸振性能不低于圆柱螺旋d簧,当采用叠合组合时由于碟簧片之间的摩擦而具有较大的阻尼,消散冲击能量

怎么样大家看了这么多的碟形d簧的的解说是否对d簧有了初步的了解，其实在使用性能上碟形d簧在性能上有较好使用寿命期限。当有一些碟片损坏时，我们只需要更换一些就足够。其实碟形d簧的力是同心式方式集合的。因为有了上述的优点，碟形d簧才被广泛用于记着、飞机、大炮当中。在有兴趣的朋友可以进行相关书籍的翻阅。好了关于碟形d簧的介绍就到这里，谢谢大家的观看!

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