企业全面质量管理的基本程序有哪八个步骤

全面质量管理的基本程序

全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。

一、四个阶段

1．计划 通过市场调查，按用户的要求，制定产品经济技术指标和质量目标，并确定实现这些目标的具体措施和方法。

2．实施 将制定的计划、措施付诸实施的阶段。

3．检查 检查计划执行情况，并将执行结果与目标和计划进行对比分析。

4．处理 根据检查的结果，采取措施，巩固已取得的成果，解决出现的问题，并吸取教训。

二、八个步骤

1．分析质量现状，找出质量问题，明确质量目标。

2．分析产生问题的原因。

3．找出影响质量的主要原因。

4．针对主要原因，寻找对策，制定措施和计划。

5．按计划和措施执行。

6．检查实际执行的结果。

7．对检查结果进行处理。

8．将尚未解决的问题转到下一PDCA循环中去。

个人认为程序设计主要考虑这些：

稳定性：程序稳定是最重要的，线上如果出现问题，导致线下可能会造成严重的经济损失。

可扩展性：程序的可扩展性也很重要，设计时要考虑到如果新添加功能或修改需求时是否方便简洁

可伸缩性：可伸缩性主要是考虑到架构方面，当线上服务器无法承受压力，需要采用soa分服务治理，或者硬件方面的扩张和缩容。

易维护性：就是代码逻辑要清晰，注释规范，代码可读性强，别人看了一目了然，以便于进行维护或修改。

质量事故处理的程序工程质量事故处理的一般程序如图 1所示。21事故调查事故调查包括事故情况与性质；涉及工程勘察、设计、施工各部门；并与使用条件和周边环境等各个方面有关。一般可分为初步调查，详细调查和补充调查。初步调查主要针对工程事故情况、设计文件、施工内业资料、使用情况等方面，进行调查分析，根据初步调查结果，判别事故的危害程度，确定是否需采取临时支护措施，以确保人民生命财产安全，并对事故处理提出初步处理意见。详细调查是在初步调查的基础上，认为有必要时，进一步对设计文件进行计算复核与审查，对施工进行检测确定是否符合设计文件要求，以及对建筑物进行专项观测与测量。 紧急抢救 事故上报 保护现场 控制相关人员 调查事故 善后工作

设备加工尺寸超差、设备内部清洁度差、错用材料、焊接质量不合格等问题是国产设备的“常见病”、“多发病”，必须超前检查处理。安装过程中，二次灌浆、联轴器及护罩、密封面等工序处理是设备安装工艺质量通病治理的重点。

1设备清点检查

11设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。

12根据图纸标定设备的就位方向。

13除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、检修并做好技术记录。

14认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。

15复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。

16各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。

17设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。

2设备基础及浇注

21设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。

22基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。

23应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm 24放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块。

25设备基础二次浇注前，必须将地脚螺栓孔，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。

26设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请单”，并派员配合二次浇注，并将机座架浇注起来。

27在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和联接管道等工作。

3 设备轴承、联轴节、减速机安装

31滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱胎现象。

32滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。

33轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。

34轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水工作压力的125倍。

35联轴节应成对使用、不宜串用。

36装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。

37键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应有010～040mm间隙。

38减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。

39轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。

310靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明设备旋转方向。

4设备安装

41设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安装牢固完整。

42设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。

43厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割。

44设备安装应严格遵照《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》和有关技术文件的规定进行，如需变更应征得制造厂同意。

45设备在组合安装过程中如发现制造缺陷，应联系制造厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。

5设备密封面

51设备密封面应涂色用平板检查其接触情况，应3～5点/cm2，均匀分布，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。

52油结合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通的沟痕，接触不良时应进行研制。

53设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研制。

54设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。

55丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，联接牢固。

56油（水）位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。

57平台梯子栏杆按图施工，制作安装达到工艺要求。

58就地表计，安装位置正确、工艺美观、易观察。

6压力容器安装前应对下列资料核查：

a）产品合格证b）产品质量证明书c）产品立剖面图d）劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书

正确性正确性是判断程序质量的首要标准所谓正确性是指程序本身具备且只具备程序设计规格说明书中所列举的全部功能 可靠性可靠性是指程序在多次反复使用过程中不失败的概率 简明性简明性的目标是要求程序简明易读 有效性程序在计算机上运行需要使用一定数量的计算机资源,如CPU的时间,存储器的存储空间有效性就是要在一定的软硬件条件下,反映出程序的综合效率 可维护性程序的维护可分为校正性维护,适应性维护和完善性维护一个软件的可维护性直接关系到程序的可用性,因此应特别予以关注 可移植性程序主要与其所完成的任务有关,但也与它的运行环境有着一定的联系软件的开发应尽可能远离机器的特征,以提高它的可移植程度例如,用高级语言编写程序就比用汇编语言编写程序的可移植性好

质量保证与改进程序旨在内部审计活动时候遵循“内部审计定义”和《标准》以及内部审计师是否遵守《职业道德规范》进行评估，还可以用来评价内部审计活动的效率和效果，并识别改进的机会。

一般分为内部评估和外部评估

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