机械制图里的装配示意图和装配图有何区别，各有什么要求

示意，示意，故名思意，是示意怍的，他表达了机械装配完成后的，各工件，部件的相对位置，结构情况，用以确定装配次序，装配工艺过程，所用设备，工具，人员等等，装具图也不是乱划的，各部件的划法是有专门规定的，（各行业规定不太一样，这点少数人好象不清楚）。

装配图是按制图标准规定，完整精确，一丝不苟的作，同时所有的标注要完整，如外形尺寸，配合等级。示意图意在表达各装配件之间的关系，比较简约，各元件常用简单的约定符号表示，标注一些主要的装配尺寸等。装配图则是严格按标准规定来制图，元件及装配表达得清楚明确，提出制作的技术要求，等等。

产品的装配工艺是什么,关于装配工艺有哪些过程我给大家整理了关于产品装配工艺流程，希望你们喜欢!

产品装配工艺流程

1制定装配线工艺的基本原则及原始资料

合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。

2装配线工艺规程的内容

分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件的装配顺序及装配方法;确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具;选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和专用设备;确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具;确定装配线装配的时间定额。

3制定装配线工艺规程的步骤

首先分析装配线上的产品原始资料;确定装配线的装配方法组织形式;划分装配单元;确定装配顺序;划分装配工序;编制装配工艺文件;制定产品检测与试验规范。

注意事项

1保证产品质量;延长产品的使用寿命。

2合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求;提高装配效率。

3尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。

4尽量降低装配成本。装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。

电子产品装配步骤

1 组装特点

电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是：

(1)组装工作是由多种基本技术构成的。如元器件的筛选与引线成形技术;线材加工处理技术;焊接技术;安装技术;质量检验技术等。

(2)装配 *** 作质量，在很多情况下，都难以进行定量分析，如焊接质量的好坏，通常以目测判断，刻度盘子、旋钮等的装配质量多以手感鉴定等。

(3)进行装配工作的人员必须进行训练和挑选，不可随便上岗。

2 组装技术要求

(1)元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。若装配图上没有指明方向，则应使标记向外易于辨认，并按照从左到右、从下到上的顺序读出。

(2)安装元件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。

(3)安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。

(4)安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。

(5)元器件在印刷板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。

(6)元器件的引线直径与印刷焊盘孔径应有02~04mm的合理间隙。

(7)一些特殊元器件的安装处理，MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免静电损坏器件。发热元件要与印刷板面保持一定的距离，不允许贴面安装，较大元器件的安装应采取固定(绑扎、粘、支架固定等)措施。

612组装方法

1功能法

功能法是将电子产品的一部分放在一个完整的结构部件内。

2组件法

组件法是制造一些在外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件，这时部件的功能完整性退居到次要地位。

3功能组件法

功能组件法是兼顾功能法和组件法的特点，制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件。

613连接方法

电子产品组装的电气连接，主要采用印制导线连接、导线、电缆以及其它电导体等方式进行连接。

614布线及扎线

1配线

电子产品常用的电线和电缆有裸线、电磁线、绝缘电线电缆和通信电缆四种。

选用导线主要考虑流过导线的电流，这个电流的大小，决定了导线的芯线截面积的大小。

使用不同颜色的导线便于区分电路的性质和功能以及减少接线的错误。

2布线原则

(1)应减小电路分布参数。

(2)避免相互干扰和寄生耦合。

(3)尽量消除地线的影响。

(4)应满足装配工艺的要求 。

3布线方法

(1)布线处理。

(2)布线的顺序。

62 印制电路板的组装

621组装工艺

1元器件引线的成形

引线成形基本要求如下图所示。图中A≥2mm;R≥2d;h：图 (a) 为0~2 mm ，图 (b) h≥2 mm ;C=np(p为印制电路板坐标网格尺寸，n为正整数)。

(a)水平安装

(a)水平安装 (b)垂直安装

2元器件的安装方法

3元器件安装注意事项

(1)元器件插好后，其引线的外形处理有弯头的，有切断成形等方法，要根据要求处理好，所有弯脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。

(2)安装二极管时，除注意极性外，还要注意外壳封装，特别是玻璃壳体易碎，引线弯曲时易爆裂;对于大电流二极管，有的则将引线体当作散热器，故必须根据二极管规格中的要求决定引线的长度。

(3)为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端，一般是在安装时，加带有颜色的套管区别。

(4)大功率三极管一般不宜装在印制板上。因为它发热量大，易使印制板受热变形。 组装工艺流程

1手工方式

待装元件→引线整形→插件→调整位置→剪切引线→固定位置→焊接→检验

1整机组装的结构形式

(1)插件结构形式。

(2)单元盒结构形式。

(3)插箱结构形式。

(4)底板结构形式。

(5)机体结构形式。

2整机结构的装配工艺性要求

(1)结构装配工艺应具有相对的独立性。

(2)机械结构装配应有可调节环节，以保证装配精度。

(3)机械结构装配中所采用的连接结构，应保证安装方便和连接可靠。

(4)机械结构装配应便于产品的调整与维修。

(5)线束的固定和安装要有利于组织生产，并使整机装配整齐美观。

(6)要合理使用紧固零件。

(7)提高产品耐冲击，振动的措施。

(8)应保证线路连接的可靠性。

(9) *** 用调谐机构应能精确、灵活和匀滑地工作，人工 *** 作手感要好。

1整机联装的内容

整机联装包括机械的和电气的两大部分工作，具体地说，总装的内容，包括将各零、部、整件(如各机电元件、印制电路板、底座、面板以及装在它们上面的元件)按照设计要求，安装在不同的位置上，组合成一个整体，再用导线(线扎)将元，部件之间进行电气连接，完成一个具有一定功能的完整的机器，以便进行整机调整和测试。

2整机联装的基本原则

整机联装的目标是利用合理的安装工艺，实现预定的各项技术指标。整机安装的基本原则是：先轻后重，先小后大、先铆后装，先装后焊、先里后外、先下后上、先平后高、易碎易损件后装，上道工序不得影响下道工序的安装。安装的基本要求是牢固可靠，不损伤元件，避免碰坏机箱及元器件的涂复层，不破坏元器件的绝缘性能，安装件的方向，位置要正确。

3整机联装的工艺过程

整机联装的工艺过程为：

准备→机架→面板→组件→机芯→导线连接→传动机构→总装检验→包装。 微组装技术简介

微组装技术(MPT)是组装技术发展的最新阶段。从工艺技术来说它仍属于“组装”范畴，但与我们通常所说的组装相差甚远，我们前面讲述的一般工艺过程是无法实现的。这项技术是在微电子学、半导体技术特别是集成电路技术以及计算机辅助系统的基础上发展起来的，是当代最先进的组装技术。

642微组装技术层次的划分

1多芯片组件(MCM)。

2硅大圆片组装(WSI/HWSI)。

3三维组装(3D)。

电子产品装配步骤

电子产品装配工作主要是指钳装、电气安装和装配后质量检验。生产实践证明，良好的电接触是保证电子产品质量和可靠性的重要因素，电子产品发生故障跟电气安装的质量有密切关系。例如，焊接时若出现假焊、虚焊、错焊和漏焊，将会造成接线松脱、接点短路或开路;高频装置中如果接线过长、布线不合理，将会造成高频电路工作不稳定或不正常。因此，要使装配出来的产品达到预期的设计目的，务必十分注重装配质量，生产 *** 作人员必须严肃认真做好每一道细小的生产环节。 装配工作是一项复杂而细致的工作。电子产品装配原则是先轻后重、先铆后装、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。

1 、装配前的技术准备和生产准备

(1) 技术准备工作

技术准备工作主要是指阅读、了解产品的图纸资料和工艺文件，熟悉部件、整机的设计图纸、技术条件及工艺要求等。

(2) 生产准备工作

a 工具、夹具和量具的准备。

b 根据工艺文件中的明细表，备好全部材料、零部件和各种辅助用料。 2 、装配 *** 作的基本要求

(1) 零件和部件应清洗干净，妥善保管待用。

(2) 备用的元器件、导线、电缆及其它加工件，应满足装配时的要求。例如，元器件引出线校直、弯脚等。

(3) 采用螺钉连接、铆接等机械装配的工作应按质按量完成好，防止松动。

(4) 采用锡焊方法安装电气时，应将已备好的元器件、引线及其它部件焊接在安装底板所规定的位置上，然后清除一切多余的杂物和污物，送交下道工序。 电子产品装配工艺的技术总要求

技术要求包括两个方面：一是机械装配;

二是电气安装。

(1) 机械装配的工艺要求

a 螺钉连接

根据安装图纸及说明选用规定的螺钉、垫圈，采用合适工具把它拧紧在指定的位置上。

b 铆钉连接

装配图纸上一些需要连接并不再拆动的地方常采用铆钉连接。在铆接前应按图纸要求选 用铆钉，铆接时应符合铆加工的质量标准。

c 胶接及其他

对需要胶接的部件，要选用符合胶接的粘合剂，并按粘合剂工艺要求胶接好连接件。

电气安装的工艺要求 电气安装应确保产品电气性能可靠、外形美观而且整齐、一致性好。

电气安装的工艺要求是：

a 对电气安装所用的材料、元器件、零部件和整件均应有产品合格证;对部分元器件应按抽检规定进行抽检，在符合要求的情况下才准许使用。否则不得用于安装使用。

b 装配时，所有的元器件，应做到方向一致，整齐美观;标志面应朝外，以便于观察和检验。

c 被焊件的引出线、导线的芯线与接头，在焊接前应根据整机工艺文件要求，分别采用插接、搭或绕接等方式固定。对于一般家用电器，较多使用插接方式焊接。元器件引出线、裸导线不应有切痕或钳伤。

装配图是表示产品及其组成部分的链接、装配关系的图样，由装配图可以看出机器或部件所要表达的工作原理、必要尺寸，各零件之间的相对位置、连接方式、装配关系、有关的技术要求、零件的序号与明细表和标题栏等。所以，由零件图画装配图，部件是有若干零件装配而成，根据零件图及有关资料，可以看清零件的结构形式，了解装配的用途、工作原理、链接和装配关系，然后拼画成部件的装配图。

看懂机械制图中的装配图的习惯方法如下：

首先熟能生巧，要想要看懂装配图，首先自己要有机械基础。

其次，是必须要耐心，装配图是很细致的图，一直看难免会枯燥，但是一定要耐心。

要读懂装配图，不仅要具有一定的空间思维能力，熟悉装配图常规与特殊的各种表达方法，还要了解装配图中的工艺结构、装配过程中的合理结构等技术要求。

首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用用途。

例如：阀，一般是用来控制流量起开关作用的；虎钳，一般是用来夹持工件的；减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。通过比例，即可大致确定装配体的大小。

再从明细栏了解零件的名称和数量，并在视图中找出相应零件所在的位置。

浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下基础。

1、一组视图

一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。

2、必要的尺寸

标注出反映产品或部件的规格、外形、装配、安装所需的必要尺寸和一些重要尺寸。

3、技术要求

在装配图中用文字或国家标准规定的符号注写出该装配体在装配、检验、使用等方面的要求。

4、零、部件序号、标题栏和明细栏

按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏 。

扩展资料：

装配图的规定

1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号。

2、装配图中一个部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件只编写一次。

3、装配图中零、部件序号，要与明细栏中的序号一致。

装配图的作用

1、在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图。

2、在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件。

3、在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。

参考资料来源：百度百科-装配图

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