数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

复合型螺纹切削循环 G76

指令格式：G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R(d) ；

G76 X(U) Z(w) R(i)P(K) Q(△d) F(I) ：

指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成。

其中：

X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值，单位：mm；

U、W：螺纹终点相对加工起点的坐标值，单位：mm；

m：最后精加工的重复次数 1～99。

r：螺纹倒角量。

a：刀尖的角度（螺纹牙的角度可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°6 种角度）

△dmin：最小切入量，单位：mm。

d：精加工余量，单位：mm。

i：螺纹部分的半径差，单位：mm，i=0 为切削直螺纹；

k：螺纹牙高（X 轴方向的距离用半径值指令），单位： mm；

△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

F：螺纹导程，单位：mm；

I：每英寸牙数

给你举例说下，M302的内螺纹内孔已经车到274,螺纹加工长度20MM

\

G92

X28

Z-20F2;

X285;X289;X-----;X-----;X30;G0退刀就行

NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1:16。

FANUC系统编程程序这样写

G76P020060Q150R003；

G76XZP1360Q150RF2209；

（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）

（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算）

用G92编程格式：G92XZR;(各个代码含义和G76一样）

锥度螺纹NPT1-1/2,是美制一般密封管螺纹:

设牙距为P,基准平面内大径D;

基准平面内中径D2=D-08P;

基准平面内小径D1=D-16P;

查手册得:为1英寸115牙,即牙距P=2209mm;

基准平面大径D=48054mm;

基准平面内中径D2=D-08P=48054-082209=462868mm;

基准平面内小径D1=D-16P=48054-162209=445196mm;

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76等。

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

FANUC系统G92格式如下：

G92

X__

Z__

R__

F__

其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，

不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。

注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，

因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。

详细使用方法见百度文库--数控车螺纹指令编程与加工

>

以上就是关于数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！全部的内容，包括:数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！、数控车内螺纹，怎么编程用G92可以吗、数控车床如何加工NPT1-1/2内螺纹和用G92编程等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！