模具企业制造执行管理系统（简称E38），有什么模块，内容是什么

无锡海宝软件为您提供以下答案：

E38各功能模块详细说明如下：

(一) 销售管理模块：

销售模块主要是把新开模具、维修模具（收费的维修模具）、返修模具（免费的返修模具）的合同订单信息、 模具名称、交期、技术要求等信息录入系统，以便共享和其它模块引用这些信息。此模块也包含了模具报价管理、生产通知单下达等功能。

特点说明如下：

1) 具有自动生成模具报价再编辑的功能。具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能。具有模具报价的统计分析功能。

2) 系统会根据事先设定的编码规则，自动生成模具编码、任务号（模号）等。实现了客户信息的权限管理（只有录入人员和负责人才可看到权限内的客户联系信息）。

3) 实现了模具的关键技术点和技术附件的信息共享和权限管理（自动限定只有项目负责人可修改模具技术要求信息）。实现了商务信息和技术信息的权限控制管理（技术人员看不到项目款项信息）。

4) 模具技术附件上传和修改时，系统会自动给该项目的项目组成员发送提醒消息。

5) 在生成项目任务号（模号）时，可启动模具制造流程中的关键任务提醒流程，并给流程各节点的负责人员发送任务提醒消息，负责人可以提交规定模板格式的附件文档或其它附件。相关人员可以实时查询这些关键任务的完成情况及附件文档。

6) 系统自动生成标准格式的模具生产通知单，可打印下发给各相关部门会签。

(二) 技术管理模块：

技术管理模块整合集成了设计技术部门的日常所需求的全部功能，包括设计任务管理、设计计划管理、设计版本控制、 设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能；根据销售部门下达的设计任务进行接收及安排具体设计工作， 包括计划及具体执行等相关管理；做到数据的准确性、及时性和共享性，减少了从设计源头可能造成的失误和损失。

特点说明如下：

A模具设计方面：

1) 实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理（签入签出管理）。

2) 具有设计变更审批及提醒功能。

3) 设计BOM录入可以用EXCEL进行导入，也可复制相同或相似的其它模具的BOM然后再进行修改，以便快速方便的录入BOM。

4) BOM录入时，系统根据事先设置的规则，自动生成零件编号（也支持手工录入）。

5) BOM录入后，可提交审批，审批过程中，可以退回不正确的零件清单。支持并行工程。

6) 可事先把零件类型和加工属性（自制或外购）设置对应好，仅输入零件类型即可。

B 加工工艺方面：

1) BOM录入后，工艺人员则可进行工艺编制，支持并行工程。

2) 可事先把公司可能的各种加工工序（工序名称编号、工序名称、工序内容等）通过工序设计模板模块做好，以后仅录入工序名称编号，选择后修改即可，以方便和快捷编制工艺。

3) 可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库，以便以后调用修改即可。也支持复制过去已做过的相似工艺再进行修改，以方便和快捷编制工艺。

4) 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺，也可导出模板到标准工艺库，以便以后借用。

5) 提供工艺工时估计时的计算功能，以便计算加工预估工时。

6) 可导出打印标准格式的零件工艺卡片（具有零件条码和工序条码功能）。

(三) 生产管理模块：

自动调度排产是生产管理模块的核心功能，它是综合考虑模具的首次试模日期、重要度、零件重要度、 零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素，而自动、动态、实时刷新计算的。 自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生成合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、 轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务，可用条码、手工录入等方式，提交实际的加工信息后，系统则自动、 动态、实时生成零件加工进度监控表（自动生成图表、表格及列表三种方式），从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化，由当前失控变为有控的管理模式。

特点说明如下：

1) 可实时根据材料到位情况、设计和工艺准备情况，选择哪些任务号可以开始车间生产加工，哪些暂时不开始加工，只有可以开始加工的任务号，才可以导入要加工的零件，参与调度排产。

2) 也可动态实时查询要生产的任务号，各个待加工零件的各阶段的状态信息，如BOM建立人及建立时间；物料采购日、计划到货日、实际到货日（或下料日期）；出库日期；工艺制订状态及详细工艺；设计图纸查看等等综合信息，以决定是否加入生产调度计划。

3) 系统自动根据首次试模日期（T0），项目、模具、零件重要度信息，工艺及工时信息，设备资源和设备工作时间约束信息，自动计算出排产计划。

4) 系统在自动调度时，会自动查找外协送出和送回的计划日期、实际日期信息来更新调度计划。

5) 系统自动考虑合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后逻辑关系进行排产计算。

6) 系统自动对已超过T0和可能超过T0的工序任务进行报警提醒。

7) 系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。

8) 可以对自动调度排产结果，人为干预和修改，如锁定某零件必须在何时完成，锁定后，再次自动调度不改变人工锁定的时间计划。

9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新调度排产。也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新自动调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性。

10) 如果用了项目管理模块，支持根据项目计划中各工种的计划完成时间排产派工。

11) 可以打印有零件和工序条码的派工单，下发车间工人进行加工生产。

12) 可以用条码方式、触摸屏方式、键盘录入、RFID等方式，提交实际的加工信息。

13) 可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。

14) 可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

15) 可对加工人员的加工工时进行统计。

16) 可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。

17) 系统还包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。

18) 系统还包括了设备档案、设备维护提醒和记录、设备保修申请及记录等功能。

(四) 采购管理模块：

采购管理模块实现了企业的采购管理功能，包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能； 在实现了采购管理和供应商管理的同时，也保证了模具交货期关键的物料及时到位控制。

特点说明如下：

1) 提供不同采购人员，采购不同的物料类型的权限控制功能（即没有权限的人员，看不到自己不负责的待采购的物料清单）。

2) 支持外币采购功能，可设置和更新汇率。

3) 可对待采购的物料清单建立询价单，并录入询价信息，也可转为正式的采购订单。

4) 可对待采购的物料清单建立采购订单，并可打印出标准格式的采购订单（可通过系统进行审批）。

5) 可动态实时查询采购订单的入库数量、入库时间等信息，以及延迟到货的采购信息。

6) 可按照供应商、物料类别、采购订单、任务号等条件，实时查询相关的采购金额等信息。

7) 可对供应商某段时间内的供货准时率、不合格率和失败成本等供应商业绩进行统计。

8) 可查询某段时间所采购的物料的采购单价及趋势图，以便进行价格控制。

(五) 外协管理模块：

外协管理模块实现了对外协任务的计划控制、订单控制和外协过程各种信息的监控功能。根据自动调度排产后的报警提醒清单， 提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。通过系统进行外协询价、制订外协订单，既可减少外协人员的工作量，规范外协管理，又可一定程度控制外协成本，堵住外协漏洞。通过系统对外协送出、外协接收、外协检验进行信息记录， 可监控外协过程，减少外协失控现象。外协厂商的信息管理，业绩统计管理功能，可加强对外协单位的管理和考核，提高外协质量。

特点说明如下：

1) 系统自动对无设备的工序任务、设备资源不足可能导致延期的工序任务列出清单，供外协人员进行选择是否外协。外协人员也可对其它工序任务、甚至整个零件选择外协。

2) 有权限确定是否可以外协的人员，可以对提出的待外协清单选择是否外协或退回不允许外协。

3) 可对待外协的清单建立询价单，并录入询价信息，也可转为正式的外协订单。

4) 可对待外协的任务建立外协订单，并可打印出标准格式的外协订单（可通过系统进行审批）。

5) 对外协送出、接收和检验进行录入和查询。

6) 可动态实时查询已送出、已接收、已质检的外协任务信息。

7) 外协送出、送回、检验信息会自动加入到生产调度及生产进度跟踪信息中，以便生产部门综合监控厂内加工任务、外协任务的进度和检验信息。

8) 可对外协任务的到货情况进行统计查询。

9) 可按照外协商、外协订单、任务号等条件，实时查询相关的外协金额等信息。

10) 可对外协商某段时间内的准时率、不合格率和失败成本等外协商业绩进行统计。

(六) 质量管理模块：

质量管理模块包括了厂内加工工序，外协工序和外协零件，外购物料的质量检验。检验过程中， 如出现质量异常问题，可提出质量异常问题单。如果工艺编制时，设定某道工序需要检验， 此道工序加工完成后，则会自动出现在待检验清单中，检验人员则可录入合格数量，或返工数量，或报废数量。 也可直接对质量异常问题进行登记，系统会自动给相关人员发送处理消息，以便对这些质量问题进行处理。

业务流程如下：

特点说明如下：

1) 点击[设计报废]、[生产报废]、[直接返工]按钮时，系统自动会给原设计人员、工艺人员、加工人员、生产进度提交人员发送提醒消息。

2) 如果是生产报废，系统会自动插入报废任务和工艺，自动提出采购申请等等。

3) 检验人员，对某些质量问题，也可点击异常按钮，填写质量异常问题报告单，走异常问题处理流程。系统会自动根据问题严重等级给相应的负责人发送提醒消息。

4) 可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。

5) 异常质量问题录入后，系统会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息。可录入材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员和进行奖罚等等。可打印标准格式的异常质量问题报告单。可根据各种查询条件，查询和统计异常问题的各种数据。

6) 还可发布月度、季度、年度质量公报。

(七) 库存管理模块：

库存管理模块实现了采购申请、库存自动比对，库存冗余自动计算，物料入库、材料领用、下料管理、库存统计等所有库存应该具有的功能。

特点说明如下：

1) 实现了BOM清单需求物料和库存数据的全自动匹配功能，对库存有的相同物料进行提示，以便尽量减少库存量，把能用的先用上。

2) 完整、简单、而有实用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三种，系统自动办理虚拟出入库；可打印标准格式的下料任务单供下料人员下料和填写相关数据。

3) 系统自动比对BOM清单，对生产领料进行控制。如果超出BOM清单的数量，则会自动计算在超BOM发料中。

4) 实现了从物料采购申请，到制订采购订单，到采购订单入库的全过程的自动控制。

5) 可对加工完成的零件或半成品零件进行入库和出库管理。

6) 可选择呆滞时间对呆滞物料的查询。

7) 可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。

8) 实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表。

9) 系统实现了对物料进行自动编码的功能，解决了ERP实施中物料编码的难题，尤其是对于模具公司，大多数物料仅某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。本系统在用全自动匹配功能，提出采购申请时，系统则就会自动对新物料按照事先确定的规则生成物料编码。

(八) 项目管理模块：

由于大多模具生产周期都较长，而且从接单到交付所有的制造过程是由许多部门许多人既分工又协作协同完成的。这就需要对每副模具制造过程进行项目管理。项目管理的核心控制要素是交期、质量和成本，这三个要素实际上是通过过程中各个环节的计划与控制来实现的，是穿插在过程中的每个环节和每件事务的。只有过程中控制每个细节和环节，才能有一个最终良好的结果。同时要保证任何一个人，在做自己负责的事情时，可即时、方便、准确、完整地查询到相关的共享信息，如果有变更或新的信息，要能实时得到信息提醒等等。

特点说明如下：

1) 进度计划管理：可导出大节点进度计划，各子节点进度计划（如设计计划）模板，快速制订大节点和各子节点进度计划。计划启用后，系统会自动给进度负责人发送任务提醒消息，同时，进度负责人可很方便地在自己的桌面提交进度。相关人员可实时监控项目节点及各子节点任务的实际完成进度情况。系统还实现了与生产自动调度后的零件加工进度计划如超计划的报警提醒功能。

2) 项目任务管理：可设置项目暂停，如果暂停后，此项目各项加工任务则自动不能参与生产排产，生产不能进行领料 *** 作等。

3) 模具档案汇总：系统自动对某副模具制造过程中的所有相关关键信息（从项目开始到项目结束）进行汇总，以便录入、查询和分析。

4) 模具管理清单：系统自动生成所有模具的信息清单，并实现了各种权限管理功能，如某人某岗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。

5) 经理监控室：系统自动对公司的各种统计报表、信息进行归类，以便公司高层可以方便的实时动态了解整个公司各项关键统计数据及分析表。

6) 过程异常处理：增加和处理模具制造过程中的各种质量异常问题单。当增加某一质量问题后，系统会自动给负责人发送请求处理消息。同时也可根据公司规定的处理流程给相关负责人、参与人、知晓人发送任务提醒消息。

7) 附件表单共享：上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。上传附件后，系统会自动给项目组成员发送附件提醒消息。

(九) 综合统计模块：

销售统计实现了可实时统计客户的合同销售额、已收额、到期未收额等等数据。

采购统计实现了可实时统计供应商的供货额、是否延迟供货等等信息。

生产统计主要实现了对设备负荷、加工工时、人工工时、设备工时的统计功能。

设备负荷可以动态、实时统计出任何一个时间段内，各类型设备、各设备的嫁动率、负荷率及柱状图和折线图，以及各设备类型之间的柱状图，以便发现资源是否平衡，哪些设备负荷低，利用率低，对工艺指导、加工计划、外协计划、订单决策、设备购买决策起到量化分析依据。

系统还可自动统计人员任务的负荷率和查询每个人当前已完成的任务及未完成的任务等等。也可统计出各部门、各人员、各任务号的加工工时，以便进行考核和决策。

系统自动生成各零件的预估工时和实际工时的对比表，形成经验积累数据库，以便预估工时人员在预估工时时，可以根据各种查询条件，查询历史数据，不断提高预估工的准确度。

最重要的统计是成本统计，系统可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和质量损失成本等模具制造过程中的直接成本。

(十) 财务管理模块

E38提供销售应收、采购应付、外协应付、成本核算等财务管理模块，供企业选用。销售应收支持针对具体合同订单的应收数据，以收数据，开票数据等。应付管理模块具有定期结账，预付款管理，开票管理，付款管理等功能，确保付款方面滴水不漏。成本核算支持针对每个订单或生产任务号的各项实际成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外协成本、质量成本的核算统计。

(十一) 售后服务模块：

售后模块提供了售后客户信息管理、售后任务派工管理、售后费用管理、售后备件管理、售后出差管理、售后综合统计等等管理功能。企业选用售后模块，可以提高售后服务质量，提高客户满意度，降低售后成本，甚至提高售后收入。

(十二) 办公管理模块：

E38免费为客户提供了OA软件的基本功能模块，包括日程管理、文件管理、内部邮件、内部短信和公文发布等功能。由于有了此功能，系统所有发送的提醒消息，都会自动发送到需要提醒的人员的桌面上，接到消息的人员，只要点击消息链接，就可直接进行相关审批提交、进度提交等。

(十三) 系统设置模块：

系统设置模块是E38的基础模块，主要是员工信息、组织机构、账户密码及用户权限的管理。每项信息都可规定谁有修改权、谁有查看权、谁有删除权、谁有管理权等等。保证了各项信息的安全性和保密性。用户也可自定义各项编码规则，自定义各个流程等，以便规则、流程随企业的实际需要而无需软件程序修改则可实现修改。E38采用B/S架构，企业仅服务器装软件一套，客户端不需安装软件，只要有权限则可使用。

模具公司仓库管理比较简单

1

仓库要分:原材料仓库(既开模具用的钢材和铝材),标准件仓库(既顶针顶杆和d簧/螺丝/水嘴/水管/热电器等),半成品仓库(既在模具组装前的半成品),还可以根据情况建立售后服务备件仓库,电极(铜工)仓库,敷料仓库(如铜丝/腐蚀液/润滑油等)等因为每个企业实际情况不同仓库的实际物理环境可能是一个或分开的,但是至少要有以上出入库科目和帐单如果有些备件和材料是属于海关监管的免税材料的话还要必须单独管理

2

任何仓库管理都要按以下几个步骤进行:

入库单和材料到了以后进行检查(IQC)--合格入库/不合格退货或上报处理--录入系统或建立入库台帐--分类放置--清晰标识--根据领料单发货--录入系统或建立出库库台帐--保证先进先出--定期盘点,保证实物和帐目一致

3

出库要实施6S,特别是危险物品和化学物品要有安全管理程序

以上差不多了,如果有特殊问题你发短消息吧

管理标准涉及的东西很多，您具体需要哪方面的？

如有具体问题，可以进行探讨。

管理标准，是指对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。管理标准包括管理基础标准，技术管理标准，经济管理标准，行政管理标准，生产经营管理标准等。

对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准，称为管理标准。管理标准按其对象可分为技术管理标准、生产组织标准、经济管理标准、行政管理标准、业务管理标准和工作标准等。制定管理标准的目的是为合理组织、利用和发展生产力，正确处理生产、交换、分配和消费中的相互关系及科学地行使计划、监督、指挥、调整、控制等行政与管理机构的职能。

管理标准有：

1)在一定范围内以管理活动的共性因素为对象所制定的标准，称为管理基础标准。

2)以管理方法为对象所制定的标准，称为管理方法标准。它包括决策方法、计划方法、组织方法、行政管理方法、经济管理方法、法律管理方法等。

3)以管理工作为对象所制定的标准，称为管理工作标准。管理工作标准的内容主要包括：

①工作范围、内容和要求;

②与相关工作的关系;

③工作条件;

④工作人员的职权与必备条件;

⑤工作人员的考核、评价及奖惩办法等。

4)以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。例如：生产经营计划管理、产品设计管理、生产工艺管理、生产组织与劳动管理、定额管理、质量管理、设备管理、物资管理、能源管理和销售管理等。从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与产品加工、制造和装配等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面。

5)对生产过程中的管理事项所做的统一规定，称为生产过程管理标准。生产过程管理标准一般包括：生产计划、工作程序、方法的规程，生产组织方法和程序的规程，生产管理控制方法规程等。

管理标准的作用与意义

1) 建立协调高效的管理秩序

2）有利于管理经验的总结、提高、普及、延续

3）有利于实行按“例外管理原则”管理作业

4)有利于实现依法治厂

公司设计开发程序分为4个阶段：

模具结构设计阶段

模具制作阶段

模具验收阶段

模具移交阶段

1模具结构设计阶段

(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

(4)模具评审须对以下内容进行评审：

A可维修性;

B可检测性;

C *** 作的简便性;

D *** 作的安全性;

E是否满足客户、设计的要求等。

2模具制作阶段

(1)模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以下内容：

A模具制作的各阶段。

B各阶段的评审、验证和确认活动。

C每个阶段的任务、责任人、进度要求。

D物料采购的进度。

E试样的进度。

F其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的`要求，都应在计划中确定下来。

(2)《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。

五金部做好各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定，参与的各部门、人员之间以《内部联络单》的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。

(3)模具组在进度表批准后的1日内对模具制作所需的物料状况进行确认，并制订《物料采购清单》交总工程师批准。模具组填写《采购申请单》交采购部进行模具制作所需物料的采购，模具组负责人跟进物料采购进度，如因物料采购不能及时到位而导致模具制作延期的，模具组负责人必须在接到信息后1个工作小时内通知项目负责人。

(4)《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。

(5)模具组人员对模具进行制作并形成模具制作记录。

3模具验收阶段

(1)模具制作完成后，模具部填写《模具试样通知单》交PMC部，PMC部在接到通知单后1个工作日内回复模具部机台安排状况，如模具组不认可PMC安排的时间要求的，必要时，可召集研发部、PMC部、冲压车间、业务部召开试样安排会议，进行评审。并最终确认试样时间。

(2)试样时间确定后，PMC部将填写完整的《模具试样通知单》交冲压车间安排机台，试样时，模具部将模具拉到冲压车间进行试模，试模工作由模具组负责。

(3)样品试制完成后，模具部填写《样品检验申请单》报品管部进行样品检验，品管部在接到样品及申请单后，4个工小时内完成测量及检测。并填写《样品检验报告》交模具部。经试样合格的模具，模具部安排模具验收工作。

(4)经试样不合格的模具，模具部对模具进行分析，并出具改善对策。必要时，可召集研发部、冲压车间、品管部对模具进行集体评审，并提出改善对策。模具组明确对策完成时间并予以实施。

(5)模具验收合格后，模具组安排对模具进行验收工作。模具验收由品管部、研发部、冲压车间共同参与，模具验收应评估以下方面内容：

A模具满足客户、产品设计要求的程度;

B试样状况及随后的改善状况;

C模具的可维修性、可 *** 作性、可检测性;

D *** 作的安全性;

E其它要求。

模具验收应形成《模具验收报告》，由各验收部门会签后交总工程师批准。经验收合格的模具，由模具组记入《模具一览表》内，并进行编号。

编号完成后，模具部在模具外部印上模具名称及模具编号。并形成模具档案。

4模具移交阶段

(1)模具验收合格后，模具组将相关模具图纸交文控中心进行发行。

(2)模具部填写《进仓单》经品管部确认，交仓库进行入库。

1目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

2范围：公司压铸生产车间

3内容

31质量管理

311车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

312对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，应及时向上作出汇报并查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

313认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)， *** 作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

314车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序

315严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

32工艺管理

321严格贯彻执行工艺规程。

322对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经考试合格并有师傅指导方可上岗 *** 作 ,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况

323严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

324对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

325严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

326合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

327新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

328在用工装应保持完好。

329生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3210合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

33定置管理

331定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

332及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

333做到单物相符，检验单，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

334加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

335安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

336消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持清洁卫生 ,周围不得有障碍物

34设备管理

341车间设备指定专人管理

342严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守 *** 作规程。

343做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的 *** 纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

344设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 345实行重点设备凭证上岗 *** 作 ,做到证机相符

346严格设备事故报告制度 ,一般事故 3天内 ,重大事故 24小时内报生产主管或公司领导

347坚持八字要求 ,即 :整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全 *** 作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

348设备运行中 ,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

349 *** 作人员离岗位要停机 ,严禁设备空车运转

3410保持设备清洁 ,严禁泡、冒、滴、漏。

3411设备应保持 *** 作控制系统 ,安全装置齐全可靠

35工具管理

351个人长期使用的工具做到完好保养，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

352各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

353精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

354严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

355车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

36计量管理

361使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

362凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。363严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

364凡须报废的计量器具，应提出申请报计量室。

365对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。37能源管理

371随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

372未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

38劳动纪律 (同办公室下达的管理制度)

381车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

382车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

383严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

384经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

385积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

386认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

39文明生产

391车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

392应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全，产品数量及质量情况等。

393室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

394车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。

395车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

396车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

397车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

398车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

399坚持现场管理文明生产、文明运转、文明 *** 作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3910边角料及废料等分类放到指定地点保管。

310安全生产

3101严格执行各项安全 *** 作规程。

3102经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3103贯彻“安全第一、预防为主”

3104按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3105学徒工及其他学员上岗 *** 作应有师傅带领指导，不得独立 *** 作。

3106生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3107非本工种人员或非本机人员不准 *** 作设备

3108重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3109消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

31010加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

31011发生事故按有关规定及程序及时上报

311劳动纪律：

3111员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

3112员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款500元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3113上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主管领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款1000元。

3114上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款1000元。

3115有事须写请假条，并于24小时前经班组长签字后交车间主管批准后方可，原则上每个班组请假不得多于2人，需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经车间主管批准方可休假，不假而走按旷工处理。

3116下班或吃饭时，须将自已机床及照明等关闭，不执行者一次罚款1000元。

3117服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议公司给予行政处罚直至开除。

3121保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

3122积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3123在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。

3124所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

3125下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

3126爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予10000元的处罚。

3127下班打扫卫生后，铝屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以2000元的罚款。

313生产工艺管理制度

3131生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守 *** 作规程严禁违章作业。

3132严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款5000元，并根据损失情况进行赔偿。

3133员工在未经班组长或主管的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

3134机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚2000元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚

3135加工产品时，扳手等工具不得放在机床内部，一经发现将处罚2000元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

3136机床加工产品时，必须严格按照 *** 作规程进行作业，如因人为 *** 作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

3137车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

4、奖惩制度

41奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报公司批准50-200元）

411制止了不合格品或不合格扩大化

412超额完成生产任务者

413在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

414对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

415有其他突出表现者

42惩罚制度

421影响他人工作者，一次罚1000元

422不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

423损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

424违反车间管理规定的相关制度者

苏州微缔软件有限公司是一家专业的模具管理软件开发公司。

模具制造执行管理系统MES-M2标准版

模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而这三个要素竞争力的背后，是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。

微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理； 生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。

企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。

模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。

各模块功能介绍：

销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。

本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具公司快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给公司各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。

销售管理的各项具体功能介绍：

销售管理：

1 客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；

2 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能，各公司可以迅速针对

不同客户不同模具进行报价，同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的

相关产品真实模具报价信息。以便形成准确真实的报价。

3 模具订单管理：订单的各项内容进行系统化管理。

4 账款管理：模具订单的账款登记与管理

5 模具的销售各项统计与分析。

6 订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制了订单信息的严谨性。

设计管理：设计模块主要包括了：模具设计任务分派以及进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批，图纸版本控制以及协同设计，图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核，加工工艺数据库管理，设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。

模具企业的设计部门的设计能力很重要，但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下，通过对设计部门的有效管理，不仅可以缩短模具的设计周期，而且通过BOM的严格审核，可以避免采购错误造成的浪费。通过协同图档在线浏览以及批注，测量等功能，不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审，还可以实现设计，采购，工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询，还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制，可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误，通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库，积累加工经验。所以，对模具公司设计的有效管理，不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理，而且还可以积累设计与工艺经验，提高设计能力与设计效率。

设计任务管理的具体功能：

1）设计人员负荷查询与设计任务的分配；

2）设计人员的设计进度提交与进度监控；

3）模具BOM导入与审批；

4）模具图纸审批与上传；

5）模具设计图纸的集中存储与版本控制；

6）模具设计图档的检索与权限设置；

7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能；

8）模具设计变更申请与变更登记

9）模具工艺数据库管理；

10）模具零件工艺与工时管理；

11）模具电极的设计；

12）模具零件加工程序存储。

采购管理：采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。

模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。

该模块具体功能如下：

1) 供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录

2)．联系人资料：供应商联系人资料

3)．采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务

4)．生产采购：模具生产需要采购的物料清单

5) 备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单

6) 申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请

7) 采购询价：采购前的询价记录管理

8) 订单管理：采购订单的制定、跟踪管理

9) 采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单

10)订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况

11)到货管理：采购订单到货后业务管理

12)收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账

13)付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询

14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。

库存管理：

库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。

模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。

库存管理模块的主要功能：

1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品

2）物料类别：对物料进行分类定义

3）物料信息：>定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品

4）账务管理：仓库物料账务管理

5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核

6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账

7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账

8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理

9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批

10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批

11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批

12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批

13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批

14）外购入库：外购物料入库管理

15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等

16）外协入库：外协加工件入库管理

17）其他入库：其他入库业务

18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理

19）转库管理：拨转库业务

20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料

21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整

22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单

23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单

24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单

25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记

26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认

27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计

28）模具入库：对生产所用模具进行入库

29）模具出库：对生产所用模具进行出库

30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等

生产管理

目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。

产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。

模具生产管理具体功能如下：

1） 生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划

2） 工作指令：模具生产项目工作指令

3） 制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；

4） 调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；

5） 任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。

6） 生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务

安排；

7） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排

8） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表

9） 工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况

10）进度提交：提交生产加工进度数据

11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理

12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请

13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸

外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。

模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。

外协管理的具体功能如下：

1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理

2）联系人资料：外协商联系人资料

3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型

4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单

5）外协单：对委外外协加工单进行管理

6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控

7）付款登记：登记外协付款记录

8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对

质量管理：

模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。

具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。

质量管理模块主要内容：

1)检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录

2)试模管理：试模申请、试模记录管理

3)试模申请：试模申请及审批

4)试模记录：试模费用以及试模结果记录

5)异常管理：模具生产加工中的异常问题管理

6)异常问题记录：异常问题登记记录

7)异常问题处理：异常问题处理及记录

设备管理：

主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。

设备管理模块主要功能

1) 设备台帐：设备基本资料管理

2）设备分类：设备类别定义

3）设备卡片：设备名称等基本信息记录

4）设备维护：设备保养、维修记录

5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批

6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息

7）维修记录：填写设备维修记录

8）保养记录：设备定期保养记录

9）备件更换：设备重要的备件更换记录

项目管理与成本管理：

模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的

通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。

另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：

模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。

模具项目管理模块主要内容：

1)项目计划：项目计划制定与管理

2)项目管理：先于订单的项目制定与管理

3)项目大计划：项目大节点计划制定与管理

4)模具计划：模具各阶段计划制定与管理

5)节点设置：项目节点模版设置

6)项目监控：项目执行监控及进度跟踪

7)项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：

8)模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪

9)模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料

10)项目成本：项目成本归集与核算

11)报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料

12)计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本

13)实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本

14)成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本

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