帮写一份验收流程文件

验收流程文件

1．目的

通过对购入的物资进行数量与质量的检验，确保购买的物资能够符合生产、使用的标准。

2．适用范围

适用于一切因生产需要而购入的物品。

3．职责

31采购部负责所有物品的采购工作、到货通知。

32仓管部负责所有物品的数量、重量的检验，验收后的入库保管工作。

33品控部门负责对进厂的原料进行质量检测。

34设备主管负责对进厂的设备主体进行质量与规格的检验。

35仪表主管负责对进厂的仪表进行质量与规格的检验。

36维修主管负责对所有的维修配件进行质量与规格的检验。

37生产部负责组织人力配合验收人员卸货。

4．工作流程

41原料验收

411送货方通知采购部到货，采购人员问明车牌号码并通知送货方在南门卫等候。

412采购部通知仓库人员所到原料的名称、数量以及送货方车牌号码。

413仓库人员到南门卫对送货车辆进行毛重过磅，带送货车辆到原料仓库。

414由仓库人员通知品控部门对所到的原料进行取样检测。

415仓库人员随空车到南门卫进行皮重过磅，核实原料净重。

416部分原料，由于品控部门暂时无检测条件，只由仓库人员对重量进行验收。

417验收合格后由仓库人员办理入库手续。

418采购人员负责收集相关资料，包括购销合同、厂方质检报告、品控检验单、过磅记录、验收单、入库单。资料齐全后交予行政部门归档。

42设备验收

421成立设备验收小组。设备主管任组长

422设备进厂后由组长负责联系吊车卸下设备。小型设备在确保安全的情况下可以使用叉车卸下。

423库管负责接收设备，核对设备、送货单、设备清单上的设备位号是否一致，设备是否有明显变形、损坏。

424设备卸下放稳后由验收小组对设备进行初步检验。包括对设备的规格尺寸进行测量，对缺少的法兰、垫片等配件进行统计并记录，对设备的结构初步判断是否符合预期的要求。

425建立设备明细台帐。

426由主管负责联系专业人员、仪器对设备进行质量检验。包括设备的材质、厚度、吨位、气密性、压力等级等各方面性能。

427收集设备资料，包括购买合同、送货清单、质保书、初步验收单、质量检验记录、使用说明书。待整套资料齐全后交予行政部门归档。

43仪表、动力设备、维修配件的验收

431采购部接到到货消息后通知仓库人员收货。

432仓库人员开具验收单，核对实物数量是否与送货单、采购订单一致。

433由仓库人员将验收单转交给相应负责人，负责人接到验收单后对物品的质量规格进行检验。

434验收完毕后验收单交予仓库人员，仓库人员根据验收结论决定是否入库。

435由采购人员收集相关资料，资料齐全后交予行政部门归档。

44其他物品的验收

441其他物品包括：劳保用品、包装材料、使用工具等常用杂件。

442采购部接到到货消息后通知仓库人员收货。

443仓库人员核对实物数量是否与送货单、采购订单一致。

444原则上由使用人员或请购人员进行质量验收。

445特殊物品无质量要求的，只由仓库人员验收数量。

5．验收表格

51原料验收表格

52设备验收表格

53其他验收表格

工程质量验收的程序是怎样的 1、检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收(见检验批质量验收程序)。 2、分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础，主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。 3、单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 4、建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收建筑工程质量验收程序和规定建筑工程质量验收程序和规定。 5、单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位建筑工程质量验收程序和规定文章建筑工程质量验收程序和规定 6、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。 7、单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。 8、检验批质量验收合格应符合以下规定： (1)主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格; (2)具有完整的施工 *** 作依据、质量检查记录。 9、分项工程质量验收合格应符合以下规定： (1)分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定; (2)分项工程所含检验批的质量验收记录应完整建筑工程质量验收程序和规定建筑工程类。 10、分部工程质量验收合格应符合以下规定： (1)分部工程所含分项工程的质量均应验收合格; (2)质量控制资料完整; (3)地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全和功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。 11、单位工程质量验收合格应符合以下规定： (1)单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格 (2)质量控制资料应完整 (3)单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整 (4)主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定; (5)感观质量验收应符合要求 工程质量验收的程序首先有负责施工的单位监理工程师进行预验收，然后上报给工程管理部门进行中的验收。在这一过程中，预验收所发现的问题，是能够使得工程得到有效的完善，如果在总的验收过程中发现了大的问题，那么该建筑可能会被要求大的整改甚至重建。

质量体系程序文件内容:

质量手册

程序文件

作业书

产品质量标准

检测技术规范与标准方法

质量计划

质量记录

检测报告

质量体系文件一般划分为三个或四个层次，实验室可根据自身的监测工作需要和习惯加以规定。

质量体系文件介绍：

是描述质量体系的一整套文件，是一个企业ISO9000贯标，建立并保持企业开展质量管理和质量保证的重要基础，是质量体系审核和质量体系认证的主要依据。建立并完善质量体系文件是为了进一步理顺关系，明确职责与权限，协调各部门之间的关系，使各项质量活动能够顺利、有效地实施，使质量体系实现经济、高效地运行，以满足顾客和消费者的需要，并使企业取得明显的效益。

一个企业的质量管理就是通过对企业内各种过程进行管理来实现的，因而就需要明确对过程管理的要求、管理的人员、管理人员的职责、实施管理的方法以及实施管理所需要的资源，把这些用文件形式表述出来，就形成了该企业的质量体系文件。

在实施ISO 9000的质量管理中，质量体系文件是对质量体系的开发和设计的体现，它是企业质量活动的法规，是各级管理人员和全体员工都应遵守的工作规范。ISO 9000-1中阐述文件的作用时，着重指出“编写和使用文件是具有动态的高增值的活动”。为了实现高增值的目标，需要开发和创造性劳动，需要在文件的编制时遵从一些重要的原理和原则。

由检查员填 写《不合格品处理单》

不合格品的处置：

1、生产供应部根据《外购件检查报告单》负责对不合格的外购外协件、原辅材料进行退货、换货或其它方式的处置；

2、 生产车间负责本车间不合格产品的返工、返修工作，经重新检验合格后，方能转序、入库或使用。

3、对判定为废品的自制件，经技质部检测认可，区分工废、料废后，仓库保管员核对数据，由生产车间负责放置指定地点；

4、当处置意见为让步接收时，必须按规定要求批准后方可执行。

5、状态未经标识或可疑的产品，必须归类为不合格品。

0　前言

建筑工程中的水泥质量检验是工程实验室材料检验中的重要检测项目之一，其检验工作质量水平的高低，直接关系到施工现场水泥材料的正确使用和工程的结构质量。

青岛市的工程实验室近几年来通过参加省技术监督局、行业主管部门组织的水泥检测对比与能力验证试验，和相关部门对水泥检验人员的专项培训活动，以及实验室资质认定的主管部门对工程材料检测工作的严格要求和监督管理，全市各工程实验室领导对检测工作质量已有高度重视，促使我市建筑工程水泥检验工作的总体质量水平有了长足的进步和提高。

据统计，近年来我市各工程检测机构在全省组织的水泥对比和能力验证试验中所出具的检测数据的单项统计合格率达到986%，其中满意结果的检测数据占936%，不合格( 离群值)的检测数据仅占14%，低于全省平均水平(21%);存在问题的检测数据占50%，也低于全省平均水平(57%);全部满意的单位占70%(全省为599%)。

但通过对工程实验室的日常管理工作和监督检查，我们也发现在水泥检验工作中长期存在的一些带有普遍性的问题尚待解决，如水泥样品的取样、处理和保存;检验的及时性和工作程序;设施与环境条件的控制;设备仪器的校准和标准物质的管理;试验工作的具体 *** 作要求;实验室间比对验证和运行检查;检验人员的技术素质和职业道德;检验标准和技术知识的及时更新和培训;以及检验工作质量的监督和管理等方面都存在着不同程度的问题，这些问题如不加以重视和及时解决，将会干扰和影响我们水泥检测工作质量的稳定和提高，进而影响到水泥检测数据的准确性和公正性，并可能给在建工程埋下质量隐患，这是我们工程材料质量检测和工程质量监督工作所不能容许的现象。

本文的主要目的就是通过指出上述存在的问题，并针对这些问题进行深入的研究和探讨，提出规范和切实可行的解决办法及建议，供各实验室参考使用。同时期望通过此举能促使各实验室的水泥检验工作质量水平再上一个新台阶。

1　水泥检验工作和质量水平考核的主要依据(相关标准和规程)

(1)水泥质量检验工作的依据主要是国家和行业的相关标准和规程，工作质量水平考核的依据是参照水泥行业和质量监督部门的相关标准和规程的规定，主要标准和规程的目录如下：

1) GB175-2007《通用硅酸盐水泥》(代替GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999);

2) GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》;

3) GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO 法);

4) GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法 筛析法》;

5) GB/T 8074-2008《 水泥比表面积测定方法 勃氏法》(替代GB/T 8074-1987)

6) GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》;

7) GB 12573-1990《水泥取样方法》;

8)《水泥企业质量管理规程》;

9)《水泥企业化验室基本条件》;

10)《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》。

(2)水泥检验用的检测仪器还要符合相关行业制定的标准和检定规程的规定。

(3)另外对工程实验室有些检验工作还要满足建筑工程相关设计、施工和验收规范的要求和规定。如：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》等标准的'要求和规定。

2　水泥样品的取样、接收、制备与存放

21　目前现状和存在问题

211　施工现场的取样

水泥进施工现场交货时验收不规范，买卖双方未按标准规定的方法验收并抽取样品;复验见证取样未严格履行规范规定

方法，使样品的代表性受到质疑。

212　实验室接收和制备水泥样品

办理水泥样品复验委托手续时，委托单位提供的水泥出厂和见证取样的信息资料不齐全;样品制备方法不严谨，数量和程序(应经筛分、缩分法并拌匀后留样)及留样不能满足规定要求。

213　试验室样品存放

存放的环境条件不符合要求，样品密封不好，标识和存放时间不规范，使封存的水泥样品一旦存在检验结果的争议时，失去了仲裁检验的价值。

22　标准和规范规定的样品验收取样和制备的方法

(1)根据GB 175-2007 中96 条[1]的规定，交货时水泥的质量验收可分为抽取实物试样检验或以生产者同编号水泥的检验报告为依据的两种情况。其中抽取实物的方法又分成在发货前或交货地共同取样和签封的两种方式。

根据GB 50204-2002 中的721条[2]的规定，水泥进施工现场时每批必须检查并抽样进行复验。又根据GB 50300-2001中的第303 条[3]的规定，水泥应按规定在建设单位或监理单位见证人员的见证下取样检测。

因此，依据前两条规定，施工现场水泥进场验收符合采用上述标准中交货地共同抽取和签封实物试样的规定。具体实施可由买卖双方在见证人员的见证下按GB 12573-1990 的规定[4] 取样。即从20 个以上的不同部位，共取20kg 样品，缩分为二等份，用密闭容器封存好(加贴双方签封的封条)，一份委托检验，一份按规定存放40 天。

若水泥质量出现纠纷需进行仲裁检验时，只有上述取样方式才符合标准规定，否则样品的代表性和可信度会受到质疑。

(2)实验室在办理样品检验委托时，如委托方已按上述要求取样，只需委托方提供水泥方面的如下信息：水泥生产企业名称;水泥品种、强度等级;出厂日期、编号;以及代表数量和见证手续等。必要时还应提供混合材品种及掺加量等其它方面的信息。

如委托方虽已取样，但未按规定处理样品，实验室除应获得上述信息外，还应按规定进行筛分、缩分、拌匀和封存样品等处理。若此样品须仲裁时，其代表性和可信度也会受到质疑，除非委托是买卖双方的共同行为。

23　样品处理和检验的及时性问题

实验室接收水泥样品后应尽快安排检验，尤其是凝结时间、安定性和三天强度(必要时还有细度)的数据，应及时向施工单位报出，以指导现场施工。

若实验室不能立即安排检验应及时通知委托单位，或按相关程序的规定通过分包方式解决检验的及时性问题。

3　水泥检验环境及养护条件的控制

31　目前现状和存在问题

(1) 部分实验室对水泥检验的环境及养护条件的控制重视不够，控制手段和监控措施不到位，尤其是有些检验人员对温度控制范围和其对检验结果的影响在认识上存有误区。

(2)大部分实验室仅重视仪器的检(标)定结果，往往忽视了因季节变化仪器温湿度控制的实际波动，忽视了日常的运行检查。

(3)个别实验室的试验环境和养护箱、部分实验室的水泥试体养护不符合标准规定的要求。

32　标准要求和解决方法

(1) 根据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)41 条[5]试验室的规定：“在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围的中值。”因此，我们应理解为：控制温度即为20℃，其范围是短期内允许的波动值。包括成型室和破型室的温度在工作时均应稳定控制在20℃的基准上。

(2)对温湿度的控制最终还应以标定的干湿温度计(最好是水银温度计)为准，不能以控制器显示值作为温湿度记录的依据。成型室、养护箱和养护水池各处配备的温度计数量也应合理，温湿度记录应适时和真实。

(3)养护箱内的架子或搁板应保持水平状态，使正在养护的未硬化水泥胶砂试体也保持水平，以防其变形或流浆。

(4)水泥胶砂试体在水中养护时应满足GB/T17671-1999标准中 83 条 [5]“ 让水与试件的六个面接触”(尤其是试件底部)和“试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm”的规定。各实验室最好使用水泥试件的专用塑料养护箱。

4　设备仪器的运行状态及再校准

41　目前现状和存在问题

从检查情况看主要问题是设备仪器的安装、使用、维护等方面的问题，尤其是设备仪器的运行检查、期间核查和再校准方面问题较多且较普遍。部分实验室的仪器检定工作走过场，致使个别仪器设备长期在非正常状态下工作等。主要情况如下：

(1)水泥振实台的混凝土基座不符合标准要求，有些单位的基座达不到标准[5]规定的混凝土的(有的是用砖砌筑的或混凝土不是整体的)整体性(025m3)和重量(约600kg)的要求;仪器底座和基座之间没有用水泥砂浆找平垫实(有的竟用橡胶板垫实);安装完的设备达不到水平状态。

(2)抗折试验机未调整到正常的水平和平衡状态;各组平衡刀口未处于正常位置，灵敏度达不到要求;抗折夹具上的三个受荷圆柱轴已锈死或转动不灵。

(3)抗压强度破型时压力机不能正确调整零点，并且加荷档位选择和加荷速度控制不合理;抗压夹具过载损坏后还在继续使用;抗压夹具的滑动和球头部分锈蚀和润滑不良。

(4)胶砂试模的尺寸公差和搅拌机的转速、运行时间、叶片与锅壁间隙、细度筛子的换算系数等未按标准规定要求定期检查和标定。

42　标准要求和解决方法

上述情况除第(1)项外都属于运行检查的问题，如抗折机机体的水平和杠杆的平衡必须每次使用前进行检查和校准，试验期间必要时还应进行期间检查。其他问题均应按标准规定定期检查，必要时应进行再校准。

5　试验环节及 *** 作的规范要求

(1) 试验时所用的水泥样品、标准砂、水和其它用具的温度应确保与试验室温度(20℃)相同;养护箱或雾室各个区域的温湿度应控制准确和均衡;破型时相关试验室和仪器设备本身的温度也应保持在20℃的基准上。

(2) 成型的胶砂试模四周应用黄油密封好，以使振动成型和养护时水泥浆不致渗出;削平 *** 作时不得扰动水泥胶砂试体;养护箱架子和搁板必须保持水平，以使试模内水泥胶砂试体的表面保持平整，水泥浆体不得流(渗)出。

(3) 脱模时每个试件最好能按规定顺序编上序号，试体的各龄期分布应符合标准规定;试件抗折破型时按上述编号依次进行，之后的抗压破型也应按上述规定的顺序编号依次进行。应注意不能随意打乱破型顺序，以便今后能够对数据通过“统计(分析)技术”进行综合评价和误差分析。

(4)在抗折破型中，杠杆初始的起伏高度调整到试件在破坏时接近平衡位置，这一点是非常重要的。总之，在破型中无论抗折或抗压试件出现非正常破坏情况或特异值时， *** 作人员均应对此进行记录，以便事后进行分析判断，并对结果进行必要的误差分析和客观评价。

(5)水泥的安定性试验如用试饼法判定处于“界限”左右的情况时，应立即按雷氏夹法进行复检，再根据标准做出判定。用试饼法判定安定性不合格的，应在试验报告中对不合格试饼的形态给予表述(GB/T1346-2001的第12条)。

(6)试验所用标准砂应根据国家和省技术监督部门的文件规定向指定专门经营部门采购，不得购买来源于非正规渠道的标准砂和假冒砂。

(7)对细度筛子在使用期间应经常检查其状态情况，必要时应及时用标准粉校正，适时淘汰换算系数超差的筛子。

6　对比和能力验证试验及内部抽查制度

该工作的目的是通过各级实验室间的对比和能力验证及内部抽查工作，使各实验室的水泥检测工作水准保持相对准确和稳定，并统一在国家要求的精确度之内。以满足工程建设对水泥质量检测工作的要求，及时正确地指导现场施工，确保结构工程的质量。

各级技术质量监督部门和行业主管部门已将该项工作作为考核实验室工作质量的重要依据之一。

61　目前现状和存在问题

(1) 部分实验室未能开展日常的内、外部对比试验和能力验证试验，多数实验室也未建立和运行内部的检测质量抽查制度。

(2)有些实验室在参加省、市组织的对比和能力验证试验时，由于领导重视不够或认识存在偏差，导致试验人员事前未做好充分准备，试验过程中也未认真组织实施，并及时总结经验，导致试验数据超差。

(3)个别实验室在对比试验过程中投机取巧，不去认真组织试验，却热中于打听或利用其他实验室的数据。不如实申报试验结果，甚至编造试验数据，以不正当的手段获取管理部门和客户的信任。

62　标准、管理规程的要求和解决方法

水泥检测对比和能力验证工作应当引起各实验室领导的高度重视，并应精心组织，认真实施，及时总结，找出差距，严格执行国家的有关标准、规程和相关的管理规定。各实验室要把健全相关规章制度、完善检测设施和环境条件、提高检测人员的技术素质和职业道德作为满足该项工作的基本保证条件。

(1)各实验室应根据检测工作质量保证体系的要求，制定有关对比验证和内部抽查工作的程序文件。每年还应根据程序文件的要求制定年度工作计划，指导日常的具体工作。有条件的实验室可定期参加由国家水泥质检中心、各省级水泥质检站和地市级水泥质检站组成的三级水泥质量检测对比工作网络[6] 的对比验证试验。

(2)不同管理体系下的实验室可根据各自体系内的管理要求参加统一组织的对比和能力验证试验。为配合做好该项工作，各实验室还应组织内部的重复性(密码抽查)试验和外部的再现性试验，以提高水泥检验方法的精确性和检测工作质量的可靠性。因为标准规定的重复性和再现性试验“是考核试验室试验结果稳定性的指标，也是试验室条件稳定程度、人员 *** 作规范性的反映。”[7]

(3)标准规定的再现性和重复性试验

1)根据GB/T17671-1999 的规定[5]，抗压强度测量方法的再现性：“是同一个水泥样品在不同试验室工作的不同 *** 作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所获得试验结果误差的定量表达。”

在合格试验室之间，28 天抗压强度测试的再现性，用变异系数表示，可不超过6%。

2)根据GB/T17671-1999 的规定[8]，抗压强度测量方法的重复性：“是同一个试验室在基本相同的情况下(相同的 *** 作人员，相同的设备，相同的标准砂，较短的时间间隔内)用同一水泥样品所得试验结果的误差来定量表达。”一个合格的实验室，在上述条件下，28 天抗压强度测试的重复性，以变异系数表示，可要求在1%～3% 之间。

(4)《水泥企业质量管理规程》[7]中关于试验允许误差的规定：

1)同一实验室(不大于)：

a 比表面积：±30%(相对误差)。

b 细度(0080µm)： 筛余≤ 50% 的为±05%(绝对误差);

筛余> 50% 的为±10%(绝对误差)。

c 标准稠度用水量：±30%(相对误差)。

d 凝结时间： 初凝：±15min(绝对误差);

终凝：±30min(绝对误差)。

e 抗折强度：±70%(相对误差);

f 抗压强度：±50%(相对误差)。

2)不同实验室(不大于)：

a 比表面积：±50%(相对误差)。

b 细度(0080µm)： 筛余≤ 50% 的为±10%(绝对误差);筛余> 50% 的为±15%(绝对误差)。

c 标准稠度用水量：±50%(相对误差)。

d 凝结时间： 初凝：±20min(绝对误差);

终凝：±45min(绝对误差)。

e 抗折强度：±90%(相对误差);

f 抗压强度：±70%(相对误差)。

7　检验质量保证和监控措施

水泥检验数据是否准确可信，是靠日常检验工作的质量保证体系的正常运转和有效的监督工作机制来保证的，是通过有计划的定期的对比和能力验证来进行考核的。

71　日常检验的质保体系由如下几个方面组成：

(1)检验工作程序;

(2)样品制备和处理;

(3)试验室的环境条件;

(4)设备仪器的运行情况;

(5)检验人员的试验 *** 作过程，

(6)检验数据的采集、处理和校核。

72　检验工作质量的监控工作分三个层次进行：

(1)检验人员在试验过程中的相互检查;

(2)各试验室监督员对日常检测工作的监督;

(3)实验室质量管理层的随机抽查。

73　检验对比和能力验证考核

每年都应制定对比和能力验证工作的相关计划(或称内部质量控制方案)，定期(一般1～2个月进行一次)实施，分阶段进行统计分析和评价，找出问题应及时进行纠正。

8　结束语

只要我们各个实验室的领导能重视对检测工作质量的管理和控制工作，认真组织实施和落实检测工作质量控制的相关工作计划，及时总结和评价检验工作的结果和水平，那我们工程实验室的水泥质量检测能力就能保持在一个相对准确的水平上，以满足向施工现场准确及时地提供科学公正的检验数据的要求，进而促进建筑工程质量的不断提升的总体目标的实现。

参考文献

[1] GB175-2007通用硅酸盐水泥[S]

[2] GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S]

[3] GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准[S]

[4] GB12573-1990水泥取样方法[S]

[5] GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)[S]

[6] 董士文，李坊我国水泥质量检测对比工作网络体系[J]建材标准化与质量管理，1996(3)：10

[7] 张大同水泥新标准实施过程中有关试验仪器的问题[J]建材标准化与质量管理，2001(4)：10

[8] 水泥企业质量管理规程[S] 国家经济贸易委员会 公告(2002 年第1 号)

1检测申请人负责填写《化学检测申请单》并提供检测用的样品和相关的技术资料、信息。实验室样品管理员进行收样并有技术负责人进行复核确认。

2检测受理

本实验室受理检测业务，均由实验室样品管理员统一接收，其它人员不得擅自接收检测样品。样品的检查和管理应按照《样品管理程序》执行。

对于例行、重复性和其它简单的检测工作，由技术负责人负责审核后根据实验室工作量、人员技能、设备状态等因素安排检测。

对于新的、复杂的、要求高的检测工作，由技术负责人组织对检测方法进行确认，如没有能力进行，应报告给实验室管理层确定是否需要分包检测或委托外部有资质的机构进行检测。

如果需要分包检测或委外检测，应及时通知给客户，并得到客户确认。

下列情况实验室无法受理检测申请，应与客户沟通，并得到客户理解和确认。

本实验室不具备检测能力的；

客户所委托样品的检测项目没有检测的必要时；

《化学/物理检测申请单》或样品标识上信息不完整或与实际不符时；

检测申请表编码

样品管理员收到测试样品时第一时间对单个检测物品进行编号并登记，编号按《样品管理程序》执行。

3实施检测

技术负责人将检测申请单安排给适当的检测人员实施检测。如需要分包时，应执行《检测分包管理程序》文件要求。

检测人员根据申请要求或相关检测标准进行检测，并保存记录原始测试数据、测试结果，交技术负责人审核。测试相关记录的管理参考《记录管理程序》执行。

在检测中发现检测样品或提交的资料异常，应及时反馈给检测申请方。

检测过程中出现不符合性工作应参考文件《不符合检测工作管理程序》执行。如检测中，检测人员应注意观察设备的工作情况，如发现异常，应立即停止检测，查明原因，排除故障，确保设备正常后，方可继续进行测试。

4工作结束

检测工作完成后，检测人员应再次确认检测设备状态和环境条件状况，如正常，表明本次检测数据有效；如发现问题，应及时查找原因，确定是否重新安排检测。

检测人员应整理检测资料，清理检测场地等。

工作完成后，报告编写员及时完成测试报告，测试报告的编制、审核、批准、发放按文件《检测报告管理程序》执行，由资料管理员及时归档各类记录。

总之，为了确保实验室检测结果的准确，公正和高效，实验室检测流程需要做到有章可偱，并坚持不懈贯彻下去。

我国进出口商品检验工作，主要有4个环节：接受报验、抽样、检验和签发证书。

1、接受报验：报验是指对外贸易关系人向商检机构报请检验。报验时需填写"报验申请单"，填明申请检验、鉴定工作项目和要求，同时提交对外所签买卖合同，成交小样及其他必要的资料。

2、抽样：商检机构接受报验之后，及时派员赴货物堆存地点进行现场检验、鉴定。抽样时，要按照规定的方法和一定的比例，在货物的不同部位抽取一定数量的、能代表全批货物质量的样品(标本)供检验之用。

3、检验：商检机构接受报验之后，认真研究申报的检验项目，确定检验内容，仔细审核合同(

信用证

)对品质、规格、包装的规定，弄清检验的依据，确定检验标准、方法，然后抽样检验，仪器分析检验;物理检验;感官检验;微生物检验等。

4、签发证书：在出口方面，凡列入〖种类表〗内的出口商品，经商检验合格后签发放行单(或在"出口货物报关单"上加盖放行章，以代替放行单)。凡合同、信用证规定由商检部门检验出证的，或国外要求签检证书的，根据规定签发所需封面证书;不向国外提供证书的，只发行行单。

〖种类表〗以外的出口商品，应由商检机构检验的，经检验合格发给证书或放行单后，方可出运。在进口方面，进口商品经检验后，分别签发"检验情况通知单"或"检验证书"，供对外结算或索赔用。凡由收、用货单位自行验收的进口商品，如发现问题，供对外索赔用。对于验收合格的，收、用货单位应在索赔有效期内把验收报告送商检机构销案。

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