
自动编程都可以设置起始行号和行号间隔,手工编程时,行号的用处不大,可以不编进程序的。#5021~#5023
当前位置
机床坐标系
#5041~#5043
当前位置
工件坐标系分别代表X、Y、Z,这个只能读不能写入的。
举个简单的数车的例子,走个椭圆:
椭圆方程是x^2/a+y^2/b=1
那么y=[(1-x^2/a)b]^(1/2)
在数控系统中的Z为方程中的x方向,X为y方向。
设定Z负方向走刀变量为#1,X方向走刀为#2
编程序为:
G99;
#1=0;
#2=0;
WHILE
[#1
GE
-a]DO1;
#1=#1-3;
#2=SQRT[[1-#1#1/a]b];
G01
X[#2]
Z[#1}
F6
END1
%
这样就车出了一个椭球形。
补充:三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成
如下:
第一种就是电脑编程,电脑编程优势就是没有空刀,精度相对于手编的肯定要高,而且不容易出错。
第二种就是用G72二型加工,编程相对于简单,但是有部分系统不支持G72二型。
第三种就是用两个G72一型加工,或者一个G72一型加一个G71一型加工,这种方法呢可能会出现接刀痕。
第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工,这种方法不太建议用,计算编程麻烦而且容易出错。
用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线,退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离,这个要特别注意。
Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量,必须设为0,如果留余量那么产品肯定会尺寸不对,第三个地方就是精车程序第一行那个U0,这个是系统判断G72一型跟二型的,二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。
方法和详细的 *** 作步骤如下:
1、第一步,在MDI模式下,按SET键,在屏幕上输入1,然后打开参数开关,见下图,转到下面的步骤。
2、第二步,执行完上面的 *** 作之后,按下相应屏幕底部的“密码”按钮,进入密码屏幕,输入“admin”,然后按确认键。屏幕左下角显示“密码”按钮,见下图,转到下面的步骤。
3、第三步,执行完上面的 *** 作之后,按“程控”键,然后按屏幕底部的相应“
PLCPAR”键进入K参数屏幕,见下图,转到下面的步骤。
4、第四步,执行完上面的 *** 作之后,移动光标,将K107和K106分别更改为“
1”,然后按“保存”键。请注意,当按向上和向下键时,光标将连续移动。可以通过左右键选择K107和K106,然后可以输入“
1”,见下图,转到下面的步骤。
5、第五步,执行完上面的 *** 作之后,按“
MDI”键,然后按“程控”键,返回K参数屏幕,将K106和K107改回“
0”,然后按“保存”键进行保存,机床停止调试,然后关闭参数开关以执行换刀 *** 作,见下图。以上就是法兰克加工中心宏程序编程的教学。
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