哈斯加工中心铣M95x2内螺纹怎么编程急！

本文是铣M33的内螺纹，所用刀具为MJ20，并用刀具中心编程，刀补带到10为理论值。

若是外螺纹则更改进退到点（内螺纹为X0Y0），更改螺距则更改＃1变量，更改螺纹有效长度则更改N14行（本文为-30），本文坐标点放在内螺纹孔口

%

N1 G40 G17 G90 ；初始化参数

N2 G91 G28 Z00 ；回参考点

N3 T03 ；换刀

N4 M06

N5 S1200

N6 G00 G90 G54 X00 Y00 ；指定坐标系，并快速进刀到X0 Y0

N7 G43 Z100 H03 ；增加刀长补正，刀长补正值在H03寄存器

N8 #1=15 ；第一个自变量定义，即螺纹螺距

N9 #2=0 ；Z值自变量

N10 G1 Z15 F300

N11 G42 X165 Y0 D03 ；增加半径补偿

N12 G02 X165 Y0 Z[#2] I-165 J0 ；螺旋插补进刀

N13 #2=#2-#1

N14 IF [#2 GT -30] GOTO 12 ；假如＃2大于-30则跳转到N12行，小于-30则下一步

N15 G1 G40 X0 Y0 F100 ；取消半径补偿，并退刀到X0Y0

N16 M05

N17 G0 Z300

N18 M30

硬质合金刀具具有硬度高，热硬性好，耐磨性好等特点。铝合金结构件机加工一般采用硬质合金刀具，对特定形状面的加工，如图1所示的由多个相同圆弧连接形成的波浪纹，会采用普通刀具组合加工。普通刀具组合虽然可以达到基本效果，但加工效率低，各圆弧的一致性也存在问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有刀具加工波浪纹效率低、效果差的技术问题，提供一种加工波浪纹效率高、效果好的波浪纹加工成型铣刀。

为此，本实用新型的技术方案是，包括刀体，刀体前端设有切削部，切削部均布有四个螺旋切削刃，螺旋切削刃前端为波形刃，波形刃波峰与刀体轴线夹角为90度；相邻两个波形刃的峰距p等于波浪纹峰距q1，每个波形刃的峰距q2等于p的4倍，波形刃的波峰半径r2等于波浪纹波谷半径r1,波形刃的波谷半径r3大于波峰半径r2。

优选地，波形刃长度l1比波浪纹切削宽度长10mm，螺旋切削刃长度l2比波形刃长度l1长15mm。

优选地，刀体材料采用yg6x整体合金，硬度hra91以上。

本实用新型的有益效果，实现了对由多个相同圆弧连接形成的波浪纹的一次加工成型，保证了波浪纹路一致性的同时，也大大提高了加工效率。本实用新型可以广泛应用于铝合金结构件波浪纹装饰面加工。

附图说明

图1是产品表面波浪纹路示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是波峰与轴线夹角示意图；

图5是四个波形刃展开示意图；

图6是波形刃展开示意图。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，铝合金结构件装饰面纹路为由多个相同圆弧连接形成的波浪纹，波谷半径为r1，峰距为q1，峰谷距为h1。

如图2-6所示，本实用新型波浪纹加工成型铣刀包括刀体，刀体前端设有切削部，切削部均布有四个螺旋切削刃，螺旋切削刃前端为波形刃，波形刃波峰与刀体轴线夹角为90度；相邻两个波形刃的峰距p等于波浪纹峰距q1，每个波形刃的峰距q2等于p的4倍，波形刃的波峰半径r2等于波浪纹波谷半径r1,波形刃的波谷半径r3大于波峰半径r2。

波形刃长度l1比波浪纹切削宽度长10mm，螺旋切削刃长度l2比波形刃长度l1长15mm。

刀体材料采用yg6x整体合金，硬度hra91以上。

使用时，将本实用新型的刀体柄部安装在刀柄上，采用bt40xsnl25刀柄，适配加工中心。

本实施例，如图1所示，波浪纹切削宽度x为50mm，波谷半径r1为04mm，峰距q1为05mm，峰谷距h1为0088mm。

波浪纹加工成型铣刀相邻两个波形刃的峰距p＝q＝05mm，波形刃的峰距q2＝4p＝2±003mm，波峰半径r2＝r1＝04±005mm；所述波形刃的波谷半径r3根据r2和刀具制图规则确定，可选择07mm、08mm或09mm，08mm最优。所述波形刃的峰谷距h2根据r2数据作切圆测量数据，h2为054mm。所述刀体直径l4为25mm，所述刀体长度l3为150mm，波形刃长度l1＝x+10＝60mm，所述螺旋切削刃长度l2＝l1+15＝75mm。

原加工参数，转速s＝8000转/分，进给f＝6000mm/分，多次往复加工，加工时间93分钟；使用本刀具，现加工参数，转速s＝2500转/分，进给f＝500mm/分，一次加工，加工时间11分钟。

与普通刀具相比较，本实用新型实现了对由多个相同圆弧连接形成的波浪纹的一次加工成型，保证了波浪纹路一致性的同时，也大大提高了加工效率。本实用新型可以广泛应用于铝合金结构件波浪纹装饰面加工。

如果用铣牙刀铣牙,就要准备配套型号的刀杆和刀片。

格式，

G90X0Y0

G01Z-F100(如果牙深不够，就分几刀铣)

G91G01X-#F50(#为螺纹半径，开始先给比标准值小些，然后慢慢加大，直到大小合适，用螺纹塞规检验)，

G03I#Z3175F100,

G02I#Z-3175F100,

G01X#F100,

G90G00Z100

注意#值为螺纹半径值，Z3175螺距值,F值根据实际情况设定，进刀时要慢些。

如果使用单刃铣牙刀，就使用M98 P L（L螺纹圈数）

主程序，

G90G00X0Y0,

G01Z-180F100,

G91G01X-#F100

M98 P L20,

G91G01X#F100,

G90G00Z100,

子程序

G91G03I#Z3175F100,

M99,

方法

G代码分组功能G0001定位（快速移动）G0101直线插补（进给速度）G0201顺时针圆弧插补G0301逆时针圆弧插补G0400暂停，精确停止G0900精确停止G1702选择XY平面G1802选择ZX平面G1902选择YZ平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点返回G3000返回第二参考点

G4007取消刀具半径补偿G4107左侧刀具半径补偿G4207右侧刀具半径补偿G4308刀具长度补偿＋G4408刀具长度补偿－G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300选择机床坐标系G5414选用1号工件坐标系

G5514选用2号工件坐标系G5614选用3号工件坐标系G5714选用4号工件坐标系G5814选用5号工件坐标系G5914选用6号工件坐标系G6000单一方向定位G6115精确停止方式G6415切削方式G6500宏程序调用G6612模态宏程序调用

G6712模态宏程序调用取消G7309深孔钻削固定循环G7409反螺纹攻丝固定循环G7609精镗固定循环G8009取消固定循环G8109钻削固定循环G8209钻削固定循环G8309深孔钻削固定循环G8409攻丝固定循环G8509镗削固定循环G8609镗削固定循环G8709反镗固定循环G8809镗削固定循环G8909镗削固定循环G9003绝对值指令方式G9103增量值指令方式G9200工件零点设定G9810固定循环返回初始点G9910固定循环返回R点M代码功能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回／重复执行

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