数控编程代码

给你提供常用的G和M代码，希望对你有帮助

G00

快速定位

G01

直线插补

G02

顺圆插补

G03

逆圆插补

G04

定时延时

G22

程序循环开始

G80

程序循环结束

G26

X、Z轴返回参考点

G27

X轴返回参考点

G29

Z轴返回参考点

G32

Z轴攻牙循环

G33

螺纹切削

G74

端面深孔加工循环

G75

(内、外圆)切槽循环

G90

内、外圆柱面循环

G92

螺纹切削循环

G94

内、外圆端(锥)面切削循环

M00

暂停

M02

程序结束，回参考点

M03

主轴顺时针方向

M04

主轴逆时针方向

M05

主轴停止

M10

工件夹紧

M11

工件松开

M20

程序结束循环加工

M30

程序结束回参考点，关主轴，关冷却液

M8

冷却开

M9

冷却关

广泰数控系统这样编写程序。

1、goo(快速定位)。

2、g01(直线切削)。

3、g02(逆时针)。

4、g03(顺时针圆弧)。

5、g76(循环螺纹指令g50电动)。

6、g51排刀架。

7、g92设定坐标。

8、g71外圆循环。

9、g33单刀车削。

10、g31螺纹退尾控制。

1回零（返回机床原点）：

对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的 *** 作，以清除掉上次 *** 作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2主轴正转：

用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的 *** 作。

3X向对刀：

用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0”并按“测量”也可以）。

4Y向对刀：

用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0”按“测量”也可以）。

5Z向对刀：

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6主轴停转：

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

扩展资料：

数控加工优点：

1大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3多品种，小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备，机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点：

机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

参考资料：

百度百科——数控加工中心G16G15

参考资料：

中国经济网——质检总局：加工中心抽查合格率967%

手工编制或者自动编制

详情如下：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。

1 手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2 自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3 CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

以上就是关于数控编程代码全部的内容，包括:数控编程代码、广泰数控系统怎么编写程序、如何进行数控加工程序编制等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！