求cnc手动程式设计，用8毫米铣刀铣一个R5的内孔，要螺旋下刀怎么编

求c手动程式设计，用8毫米铣刀铣一个R5的内孔，要螺旋下刀怎么编？

1---可以在外形铣刀路内选择---渐降斜插-然后最终处补平

2--选择全圆路径--全圆铣

3--选择全圆路径--螺旋铣

8毫米铣R5（直径10） 很简单哇

CNC手编50的圆柱每刀铣一毫米共10深怎么编，10的铣刀

如以50圆柱圆心为座标原点，主要程式码如下。

G1 x0 y30

G2 i0 j-30 z-1

……回圈上面的g2到-10

G2 i0 j-30

最后一句铣平即可。

mastercam 铣孔可以螺旋下刀吗

那要 看你的刀具和孔的直径了如果小的话最好不要

数控铣床螺旋式下刀怎么程式设计

只要有一个Z方向的下刀变数数就可以了，比如加工一个圆采用螺旋下刀的方式程式如下：

西门子系统:R1=05 螺旋下刀Z值

BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000 程式

R1=R1+05 Z值累加

IF R1<=10 GOTOB BB 回圈下刀数这里设为10MM

铣100内孔，铣刀20mm，10个深。用子程式怎么编，要求粗精铣

用大些铣刀，上刀片的。最好是40的。用二个程式一个主程式，一个子程式。主程式一次铣5点，子程式编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。以槽中心为原点

华中数控 铣 用螺旋下刀怎么建立刀补

在刀具切到工件表面之前引入刀补就可以,G00,或者G01

mastercam程式设计铣铣孔怎么一直螺旋著忘下铣

圆弧切进，铣圆，再圆弧切出，进给量小些，免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象，再加工前，尽量减少刀具的装配时产生的跳动。用百分表测量一下机床的反向差值，然后补到数控系统里。看下插补轴的增益是否相同，加减速时间是否相同，还有就是适当的调整一下定位的位宽（可适当延长加减速的时间），便于减少残留值。

此装置的程式设计手册有很详细的解释

在c中用小刀铣大圆,从中心走螺旋线铣园怎么程式设计

你是说渐开线吧？还是螺旋线？加工渐开线只有法兰克3I的系统才有这功能，低版本的没有，得用电脑程式设计

用mastercam铣一个60的圆，深10毫米怎么程式设计，不抬刀

mastercam系统规定：每层必须加工完都要提刀安全高度再加工层设定安全高度参考高度增量0跳刀低加工安全建议于复杂模具提刀安全高度按G00快速运效率影响希望帮助！

c铣床六个毫米铣刀,铣34毫米深,转数多少（铝件）

要看刀具是什么材质了，铣铝转速高点没关系，合金刀一万左右没问题。

西门子数控系统双通道同时铣圆的方法如下：

1、在数控系统中设置双通道控制模式，并选择适当的铣削程序和加工参数。

2、将两个铣刀的位置和运动轨迹进行同步控制。可以通过设置G代码或使用特定的铣削程序来实现。

3、根据加工要求和工件的形状，选择合适的刀具半径和切削深度，以保证切削质量和加工效率。

4、在铣削过程中，注意加工速度和进给速度的控制，以保证加工质量和工件表面的光洁度。

看到这回答我才知道什么叫天外有天，时间过了这么久，但不说就是对你不负责任。

假设这个图是一个直径100的孔和一个长100宽60拐角是R10的圆弧角的长方形，圆心到长方形的一条长边距离160,主程序跑坐标子程序加工。下面用最简单的宏程序说明一下：

零点放直径100圆心,用直径20刀，铣100圆和R10的圆弧角省换刀。此为一刀切，子程也没功夫编。

G54G64G90G0Z50

R1=100/2-10 R2=60/2-10 R3=1

S500M03F1000

AA:

X0Y0

Z=R3

L1 调用子程序

G0Z50 提刀至安全高度

TRANS X190 坐标系绝对平移，坐标轴X有效

X0 X轴重定位，用G111也可以。

Z1

L2 子程序加工长方形

G0Z50

M30 程序结束

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